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在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
模具的影响
在挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被散热片铝型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。
木纹铝型材为您介绍铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。
粉末喷涂存在着以下几点显着优势:
1、对水、大气的污染程度降低,片碱、硫酸及其它液体有溶剂的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本;
2、工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度;
木纹转印铝型材是由原来的铝型材经过木纹转印技术加工而成,以达到更美观的效果,但是在生产过程中如果操作不当,成品表面可能会出现颗粒的问题。那么这一问题出现的原因有哪些呢?我们又该如何解决呢?
一、产生的原因:
1.产品底油喷的太薄,导致喷好光油会咬底。
2.光油开油水太强。
3.活化剂喷少了,没有完全活化膜纸也会咬底。
4.烤水时没有烤干透底,底油没有完全干。
二、改善措施
1.如果是烤漆经过了高温烤,直接打沙重新喷底油。
2.如果是PC ABS油,用防白油把油漆洗干净,重新作业。
3.产品底板油务必喷均匀。
4.如果是膜纸没有完全活化,活化剂量可以适当加多点。
5.如果是底油没有完全干,要适当的加温和烤油的时间。