广东顺发起重设备有限公司，多年口碑的广东起重机厂家，主要生产销售单梁起重机、双梁起重机、门式起重机以及维修保养、年审（年检）过户一条龙服务。

门式起重机防风装置故障怎么办

露天工作的门式起重机在轨道上运行，一般都会受自然风力影响。所以起重机安全规程规定，在露天工作于轨道上运行的起重机，必须装设防风装置，即夹轨器、锚定装置、等。门机中常见的防风装置经常出现的故障及其分析：

（1）防风装置不完整。有的起重机只有一侧地梁装有防风装置，或者干脆完全没有防风装置，这种情况，应该加装防风装置。

（2）夹轨器闭合时无法完全夹紧轨道。这种情况主要出现在手动夹轨器上，造成这种现象，是因为螺母、螺杆、齿轮啮合等机构之间的连接出现了卡阻、锈死等现象，应当及时排查，除锈。

（3）锚定装置有裂纹。锚具一般分链条式和插销式两种；对于链条式锚具，一般是链环和连接板容易出现裂纹；对于插销式锚具，主要是插销和锚固架容易产生裂纹；

平时检查应多关注这几个点，要是有裂纹，应该立即更换。

1.检验类别

　　按照起重机械定期检验规则的规定，检验类别分为检验和定期检验。

　　2.检验周期

　　在用起重机械定期检验周期如下：

　　(1)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次;

　　(2)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和定期检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。

　　3.检验内容

　　定期检验、检验

　　4.检验结论

　　检验结论分为合格、复检合格、不合格和复检不合格四种。

　　5.起重机械检验前的准备工作

　　(1)检验人员到达检验现场，应当首先确认使用单位的检验准备工作：

　　(2)检验人员在检验现场，应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定，配备和穿戴检验必需的个体防护用品，确保检验工作安全。

检验人员应要求使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作.负责现场安全监护。

　　6.起重机械检修前的准备工作

　　7.起重机械检修作业中的安全要求

　　(1)机械设备检修的安全要求

　　(2)电气设备检修的安全要求

龙门吊旳操作人员必须经过严格旳选拔与培训才能凭证上岗，在此之前，应认真学习相关旳知识，熟练各种流程旳操作。下面，就由东源机械旳张总工程师谈谈相关内容。     

龙门吊所升降物料旳数量都应在钢索垂直的状态下进行。坚决***用龙门吊吊物滑车车组拖拽悬吊物的现象。有双角形挂钩时，操作人员应将悬吊物均匀地悬吊在两个卦钩上。如果悬吊物在旁边，操作人员必须将起重机移向悬吊物，使挂钩位于悬吊物上空，捆好钢索并将重物吊起以后再行移动。禁止起吊堆积着泥土、建筑垃圾、雪或与土地在一块的悬吊物，也禁止起吊上面火里面有人火有为紧固物件的悬吊物。     龙门吊不允许悬吊物不摇动和不旋转，这是由于摇动或旋转会引起悬吊物的损坏更甚造成不必要的伤害。应在悬吊物上扎一根拉索。吊升接近龙门吊起重量的重悬吊物时，必须分两步进行；首先将悬吊物吊起20-30cm，检查捆钢索的正确性、起重机的稳定性以及机械和制动器的动作，然后才继续吊起悬吊物。如发现有什么毛病，必须放下悬吊物，在未消除毛病以前不得起吊。如长期在一个地方工作，不管悬吊物的重量如何，必须给龙门吊装托力千斤顶。在给龙门吊装托力千斤顶时，务将托力千斤顶下面的土弄平并予夯实。只有在单位技术人员批准与监督下，可以同时使用两台龙门吊起吊悬吊物。当把挂钩放置位置时，应注意使滚筒上保留着不少于1.5圈的钢索。挂钩不许拉到高于固定范围以上的位置。

起重机运行过程中如果起吊物坠落将对安全有很大威胁，所以我们要了解下能引起起重机重物掉落的原因，并加强防范，以防安全事故的发生。

　　1.起重机的不安全状态

　　首先是起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构破坏,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。

　　2.人的不安全行为

　　人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于'三高区'等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。

　　3.环境因素

　　超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、作业的机会增多,导致事故的发生.另外,不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一。

　　4.安全管理缺陷

管理包括领导的安全意识水平;对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一。

      为预防重大事故发生，我们要从小事做起，做好检查维护工作。