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通用门式起重机安装前准备工作

门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，因此，在港口和货场得到广泛应用。那么通用门式起重机安装准备工作具体有哪些呢？

1）人员方面：要组织***的安装队伍进行安装，切实保证安装施工的质量。结合该工程的施工特点和具体要求，安装人员必须具备大型施工设备的安装资质和安装经验。同时，配备机械、液压、电气***技术以及作业人员，安装队伍的人数约在30人左右。

（2）安装环境：由于安装工程属于室外现场施工，且属于多工种协作施工，加上起重机的构件较多，整体运输不便，因此，需要在安装场地附近，腾出一块面积在1000m2左右的设备拼装场地，确保设备可以提前进行拼装，加快安装施工的进度。

（3）注意事项：首先，在安装前，要熟悉施工图纸以及各种技术资料，结合技术要求进行施工，尽可能消除由于运输或保管问题而产生的误差和变形，保证起重机的安装质量。

如果出现结构件变形的情况，要在校正后进行安装；其次，在安装前，需要对起重机的结构构件进行检查，对表面的锈蚀进行去除，在必要的情况下，要重新进行油漆和组装。

确保转动部位的转动灵活，各个连接部位的连接牢固可靠。在轴承部位，应涂抹润滑油进行润滑；然后，在对起重机进行搬运时，要尽量避免扭、弯、撞击等事故。

起吊时，要捆扎在主梁上，同时捆扎部位必须有衬垫物；后，在存放时，要保持放置平稳，摆平垫实，同时摆放的地面必须坚实，不能出现下沉，以免金属结构变形。如果露天存放，要做好防晒防腐措施，避免阳光和积水对于设备的影响。

起重机是由缆索或铁链及滑轮等组件组成的机械装置，它使用一个或多个简单机械原理组合而成，从而移动平常人类力量不足以移动的物件。在使用过程中，如果不加以保护，常常会出现损坏现象，这样既影响了工作效率，又加大了修理费用，是不利于企业发展的。因而，如何进行保护变成为了不可或缺的常识。

今天，小编为您归纳了一些。 起吊机在起吊过程中，要坚持其平稳，防止发生倾斜。吊钩上运用的绳子，不得滑动，以确保设备或构件的完好无损。运用吊索时，其夹角不要过大，一般要在600的范围内。起吊精细设备和薄壁部件时，吊索间的夹角更应小些。用吊钩起吊设备时，不管运用单钩或双钩，都要与设备相吻合，以确保吊装过程中不损坏设备或构件。在起吊过程中，为了坚持设备或构件的平衡，要思考其质（重）量、外形尺度、和吊装需求等，可别离采纳等长和不等长吊索以及添加吊点的办法。   起重机承载能力强，跨度大、整体稳定性好，对于起吊拆箱后的设备或构件，应对其油漆外表采纳防护办法，不得使漆皮擦伤或掉落。对机床类的设备，起吊时要尽量运用机床布局上的耳环、起吊钩、吊耳等，这些吊点都是在机床设计时就现已断定且能够确保吊装安全的。    至于高度尺度较大的机床，吊点应设在其上部；而高度尺度较小者，吊点可设在下部或设在中、下部、以坚持吊装中设备的稳定性。大型崩溃设备的吊运，可采纳分部件的吊运办法，边起吊、边拼装，其绳子的绑缚应契合设备拼装的需求。起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。      另外，由于起重机具有重量轻，轮压小的特点，吊运精细机床时，还能够选用平衡梁进行起吊，以确保机床的精度不受丢失。在起吊过程中，绳子与设备或构件触摸有些，均应加垫麻布、橡胶及木块等非金属资料，以维护其外表不受损坏。

作为物料搬运重要设备，起重机在现代化生产过程中应用越来越广，作用愈来愈大，对起重机的要求也越来越高。今天，我们就来说说它的发展方向。  首先是模块化和组合化。用模块化设计代替传统的整机设计方法，将起重机上功能基本相同的构件、部件和零件制成有多种用途，有相同联接要素和可互换的标准模块。

通过不同模块的相互组合，形成不同类型和规格的起重机。使单件小批量生产的起重机改换成具有相当批量的模块生产，实现***化生产，达到改善整机性能，降低制造成本，提高通用化程度，充分满足用户需求。  其次是大型化和***化。由于工业生产规模的不断扩大，生产效率日益提高，以及产品生产过程中物料装卸搬运费用所占比例逐渐增加，促使大型或高速起重机的需求量不断增长。起重量越来越大，工作速度越来越高，并对能耗和可靠性提出更高的要求。起重机容易操作和维护，且安全性好，可靠性高，具有耐久性、无故障性、维修性和使用经济性。起重机的市场不断扩大，品种也不断更新，以特有的功能满足特殊的需要，发挥出效用，适应性比以往更强。 再次是轻型化和多样化。有相当批量的起重机是在通用的场合使用，工作并不很繁重。起重机批量大、用途广，考虑综合效益。尽量降低外形高度，简化结构，减小自重和轮压，也可使整个建筑物高度下降，建筑结构轻型化，降低造价。 后是成套化和系统化。在起重机单机自动化的基础上，通过计算机把各种起重运输机械组成一个物料搬运集成系统，通过中央控制室的控制，与生产设备有机结合，与生产系统协调配合。起重机自动化程度高，具有信息处理功能，可将传感器检测出来的各种信息实施存储、运算、逻辑判断、变换等处理加工，进而向执行机构发出控制指令。具有较好的信息输入、输出接口，实现信息全部、准确、可靠地在整个物料搬运集成系统中的传输。