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电动葫芦升降速度及下滑量的测试系统
在电动葫芦出厂测试过程中需要对电动葫芦的起升下降速度以及下滑量进行测试。该两项指标对电动葫芦出厂品质和可靠性非常重要。本文介绍了计算机控制电动葫芦测速及下滑量测试系统组成,测量原理,误差分析以及改进措施等内容。下面就对该系统做一下介绍: 1.测试系统示意图及测量原理: 测量原理:电动葫芦测量骑上速度、下降速度和下滑量均是在额定载荷下进行。该系统将负载砝码上固定一根直径3mm的细钢丝绳,钢丝绳经过导向轮、编码器,另一端连接到随动砝码上。这样电动葫芦在起升下降过程中编码器就会随着转动。编码器输出的脉冲信号送到计数单元,计数单元将脉冲变成数据传输给计算机。运行过程由计算机控制,从而达到自动测量起升速度,下降速度和下滑量的功能。 2.测试系统组成及功能介绍: 测试系统由四部分组成:1、测量编码器部分。2、计数单元。3、工业计算机。4、控制单元。“快”必须建立在“稳”和“准”的基础上,更要建立在安全的基础上。
2.1.测量编码器部分:由测量用钢丝绳,导向轮,编码器,随动砝码组成。其中编码器采用100脉冲/圈(也可以选择200或更高脉冲数的编码器,以提高测试精度。但要考虑电动葫芦运行速度下计数单元的频率响应,以不丢失脉冲为准),本系统以100脉冲编码器为标准设计。钢丝绳和编码器测量轮的加工和选择要保证每移动1mm,编码器输出一个脉冲。测量轮的直径选择应该考虑到测量钢丝绳的直径。本系统测量用钢丝绳直径为3mm,反算出测量轮的直径D=(100/π)-3=28.83mm。 2.2.计数单元:选用485总线分布式计数测频模块,该模块有两种工作模式,计数模式和测频模式。工作模式的转换由计算机控制进行,在测速时使用测频模式,如所测频率为f则电动葫芦的运行速度即为(60/1000)f米/分钟。在下滑量测试时采用计数模式,所记数值即为下滑量实际值(单位mm)。 2.3.工业计算机:选用ADLINK-RK-610系列***工控机,配合研尚公司为电动葫芦测试系统专门开发的软件。实现控制、测量、数据整理、品质判定、以及生成试验报告。 2.4.控制单元:选用485总线分布式控制模块,控制电动葫芦的起升、下降等运行方式。由工控机控制运行测试,运行方式按***需要的方式进行。从而实现测量过程的自动化。3、机械设备安装和拆卸前,应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排***技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案,经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。
广东顺发起重设备有限公司,多年口碑的广东起重机厂家,主要生产销售单梁起重机、双梁起重机、门式起重机以及维修保养、年审(年检)过户一条龙服务。
我国起重机全年总产量为9346944吨,同比增幅7.3%,一直保持持续增长的趋势,且增长空间不断拉升。纵观***各地区,以河南省的全年产量,为2529584吨,总产量突破200万吨的还有山东省,其产量为2182818吨。陕西省的产量为***低,全年产量为2182818吨,但是其全年同比增幅为140.87%,是***同比增幅的省份。其他大部分城市皆保持稳定的产能。说明我国起重机行业发展态势繁荣,增长趋势持续旺盛。2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求,进行机械设备的安装、移位、顶升、附着、拆卸活动,并对安装质量及其作业过程的安全负责。
尚普咨询行业分析师指出:近年来,我国起重机生产厂家通过不断完善产品系列和提高产品作业性能,以提高产品竞争力,却相对忽视了对产品可靠性的改进,同时对结构创新、新技术的运用推广相对较少,实时引进国外***技术迫在眉梢。此外,在起重机产品改造和开发上,还应注重环保、安全、可靠、节能,以提高产品的社会效益。桥式起重机究竟该如何进行保养呢,要遵循以下两个大方面:1、桥式起重机外表:清扫外表,做到无积尘、无黄袍。
产品吨位两极化发展
就目前来讲,中国的起重机产业在大型化方面的飞跃尤为突出,而微型化的趋势更多地体现在国外的起重机品牌身上,未来起重机产品吨位有向两极化发展的趋势。这就要求起重机企业加大科研投入,提高研发能力,争取推出综合多种技术于一体的“迷你”型起重机。
智能化科技化人性化
随着社会的发展,用到起重机的领域越来越多,而且很多空间不支持大型起重机展开工作,所以这样的工作环境就需要有特殊技能或构造的起重机产品的出现。未来起重机向智能化、科技化和人性化发展是必然趋势。这一方面要求起重机企业对开发手段进行更新,还需要企业有创新意识,积极利用可利用资源,发展自己的产品。门式起重机吊钩内部不得有裂纹,未得到单位准许机制在吊钩上焊接或者钻孔。
电子商务带来新的机遇
传统的盈利模式将受到巨大挑战,电子商务的兴起可直接帮助企业降本增效,扭转竞争格局。像专注于起重设备行业的电商平台不仅可以帮助企业实现资源优化降低成本配置,还实行按效果付费模式,无订单不收费,有交易少收费。
尚普咨询发布的《2014-2018年中国起重机行业预测及投资策略研究报告》显示,近年来,工程起重机行业发展快速,起重机械正处于市场高速发展期,具有较大的市场发展潜力。作为落实十二五规划各项工作目标的关键一年,2014年,国家经济发展处于重要战略机遇期,城镇化、新型工业化、国际化建设都已进入关键阶段,工程起重机企业开始理性分析市场,整装待发,通过积极的技术创新,寻找发展路径。去年全年,我国起重机械行业增长态势可观。具有较好的信息输入、输出接口,实现信息全部、准确、可靠地在整个物料搬运集成系统中的传输。
1.检验类别
按照起重机械定期检验规则的规定,检验类别分为检验和定期检验。
2.检验周期
在用起重机械定期检验周期如下:
(1)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次;
(2)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。当反复循环拉伸弯曲时,在深凹处则产生应力集中而被折断,构成了内部磨损。性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目,首检和定期检验时必须进行,额定载荷试验项目,以后每间隔1个检验周期进行1次。
3.检验内容
定期检验、检验
4.检验结论
检验结论分为合格、复检合格、不合格和复检不合格四种。
5.起重机械检验前的准备工作
(1)检验人员到达检验现场,应当首先确认使用单位的检验准备工作:
(2)检验人员在检验现场,应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定,配备和穿戴检验必需的个体防护用品,确保检验工作安全。
检验人员应要求使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作.负责现场安全监护。
6.起重机械检修前的准备工作
7.起重机械检修作业中的安全要求
(1)机械设备检修的安全要求
(2)电气设备检修的安全要求
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