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起重机的起重量和工作级别的区别在哪些方面

起重机的起重量和起重机的工作级别是2个完全不同概念。

     起重机的起重量是指一次起升重物的质量，工作级别是起重机综合工作特性参数。经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、防爆起重机、旋臂起重机、抓斗起重机等多种产品系列，可以满足客户的不同需求。两者之间没有直接必然的联系，起重量大，工作级别不一定高，工作级别高，起重量不一定大。即使是起重量完全相同的2台起重机，只要工作级别不同，那么起重机的各个组成部件的安全系统就可能不相同，对应的规格、型号、尺寸也不相同。如果近看起重机的起重量而忽略工作级别，把求工作级别轻的起重机频繁的、满负荷的使用，那么就会加速起重机及各个领部件的报废，使故障频发，甚至引起事故，影响安全。

     所以广大起重机用户在购买起重机前一定要核算一下自己将来使用繁忙的程度来选择起重机的工作级别。

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如何提高起重机的检验效果呢

     起重机的质量不仅仅要在使用的工厂中进行检验，也要在设计的过程中，生产的过程中对其是否符合标准进行检验。那么如何提高起重机的检验效果呢？

  1、根据实际情况采取合适的检验技术  因为起重机的工作条件比较复杂，工作环境对检验的结果会有很大的影响。因此，在起重机工作的地方采取合适的检验技术是非常重要的选择。这样检验的结果和实际情况的误差会被缩小。

  2、在检验的时候要结合往常的检验经验  起重机在交付使用前就应该对其进行检验，确认是否符合《起重机械设计规范》的规定。目前，工程起重机出口量还不到行业产量的10%，在一些产品领域，甚至还是空白。只有符合规范的起重机才能交付使用，不然会出现许多不必要的安全事故。在使用的过程中对其检验也要结合起重机容易出现状况的经验进行检验。 

 3、提高起重机的检验标准  对起重机的检验是必要的，但是对检验工作进行监督也是***的，应该根据《特种设备质量监督与安全监察规定》的规定，制定对起重机的检验工作。这样才会提高检验的效果。

  4、采用***的检验技术  随着现代科技的发展进步，起重机的技术也在不断的进步，各种设计也更加合理。将***检验技术应用到起重机的检验上来，以保证起重机的安全和施工的正常进行。

起重机安全操作一定要‘稳、准、快’

　　起重机操作的基本要求是“稳”、“准”、“快”。采用冗余设计方案，起升机构、小车运行机构及电气控制部分均配置了备份系统，提高了可靠性。虽然只有三个字，但它却包含了安全操作的全部要领。要真正符合这个要求，需要长期的练习与磨练。  　　1、稳这是起重机操作时首先必须做到的。稳，主要是指吊物在运行时、在就位过程中能够保持平稳状态，避免冲击，游晃现象。评价操作是否平稳的标志是看吊钩的状态，吊钩能否平稳的运行与起重机各机构的协调动作有关。

　　  　　起重机操作“稳”的另一层含义是：控制器平滑换档能避免电机过载或传动机构发生冲击，延长机电零部件的寿命。在开车之前，需要确定下另一人指挥，但是如果有任何指挥信号停车，司机师傅都必须立即停车。 　　2、准是指被吊物“落点准”、“到位准”和“估重准”。要做到“落点准”，操作人员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的判断，并充分考虑起重机的性能和运动惯性。在操纵手柄时，要把握回零位的提前量，使吊物能平稳准确到位。 　　3、快是指多吊、快吊，充分合理地发挥起重机应有的效能，提高劳动生产率。“快”必须建立在“稳”和“准”的基础上，更要建立在安全的基础上。但有时在起重机操作中，并不是慢就安全、保险，有时恰恰需要快。 　　另外，在特殊情况下，也要求起重机操作动作要快。一是在起重机运行中发生制动器失灵或控制手柄失去控制。二是需要起重机参加紧急抢险。这时要求起重机操作人员反应迅速，酌情采取各种超常规的应急措施，以尽量避免恶事故的发生。

起重机的更新和发展，在很大程度上取决于电气传动与控制的改进。将机械技术和电子技术相结合，将***的计算机技术、微电子技术、电力电子技术、光缆技术、液压技术、模糊控制技术应用到机械的驱动和控制系统，实现起重机的自动化和智能化。

今天我们就来详细说说。未来农用小型***机械仍具有广阔的技术提升和市场拓展空间，各企业完全可以将其纳入到各自的产业链中。 起重机的新一代电气控制装置已发展为全电子数字化控制系统。主要由全数字化控制驱动装置、可编程序控制器、故障诊断及数据管理系统、数字化操纵给定检测等设备组成。变压变频调速、射频数据通讯、故障自诊监控、吊具防摇的模糊控制、激光查找起吊物***、近场感应防碰撞技术、现场总线、载波通讯及控制、无接触供电及三维条形码技术等将广泛得到应用。使起重机具有更高的柔性，以适合多批次少批量的柔性生产模式，提高单机综合自动化水平。重点开发以微处理机为***的***电气传动装置，使起重机具有优良的调速和静动特性，可进行操作的自动控制、自动显示与记录，起重机运行的自动保护与自动检测，特殊场合的远距离遥控等，以适应自动化生产的需要。  起重机采用激光装置查找起吊物的***位置，在取物装置上装有超声波传感器引导取物装置自动抓取货物。吊具自动防摇系统能在运行速度200m／min、加速度0.5m2／s的情况下很快使起吊物摇摆振幅减至几个毫米。起重机可通过磁场变换器或激光达到高精度定位。起重机上安装近场感应系统，可避免起重机之间的互相碰撞。起重机上还安装了微机自诊断监控系统，该系统能提供大部分常规维护检查内容，如齿轮箱油温、油位，车轮轴承温度，起重机的载荷、应力和振动情况，制动器摩擦衬片的寿命及温度状况等。