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1.起吊物的重量不得超过吊具的极限工作载荷,使用前应对所使用的吊具进行目测检查,并根据吊具的起重载荷核对其极限工作载荷,符合要求后方可使用,成套吊装索具也是一样的。
2.吊具不允许自行修复或再加工(焊接、加热、热处理、表面化学方法处理),如必须进行上述处理,应送回原厂家或在原厂家***指导下进行如 链条吊索具等。
3.起吊重物时,重物下方严禁站人如吊带组合吊具,钢丝绳组合吊具。
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起重机起重安全作业的基本要点是什么?
搞好作业前准备。吊运作业前必须做好各方面的准备工作,以防出现意外情况而发生事故。
作业准备的内容为:
1)准备并检查起吊用具,包括钢丝绳、卸扣、夹钳、吊篮等。
2)准备辅助用具,包括垫木、撬杆、铁丝钩等。
3)确定并清理落物地点,要求平整、宽敞。提高捆绑技术。
要点为:1)捆绑构件或设备之前,应根据形状和***位置确定适当绑扎点;
2)捆绑重物应考虑在起吊时钢丝绳与水平面间具有一定角度,在受力情况下,这个角度以45°为宜。
3)捆绑有棱角的物件时,应垫以木板、轮胎、麻袋等物,以免钢丝绳受到损伤。
4)捆绑重物应考虑吊物拆除是否方便,重物入位后会不会把吊索压住或压坏;
5)起吊各种零散件时,须采取与其相适应的夹具,以保证吊运平稳。联络信号标准化。联络信号是司机同起重工联系的桥梁,很多事故均是在信息交换失误的情况下产生的。因此,无论是地面指挥信号还是起重机警示信号,均应按规定的标准进联络。特别是起重机司机,只有在对指挥信号、挂吊状态、运行通道、起落空间确认以后才能进行操作。选择安全位置。起重机吊运过程中,由于吊物冲击、摇摆、跨落所危及的区域称为危区(死角),作业中,起重工往往处在危区中。按结构形式划分,一般分为桥式起重机和门式起重机两大类,桥式起重机又分别包括电动双梁桥式起重机和电动单梁桥式起重机,门式起重机又分为电动葫芦单梁门式起重机和电动双梁门式起重机。因此,根据具体条件下危区的特征选择安全位置,是有效的预防起***害的一个很重要的方面。
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起重机是由缆索或铁链及滑轮等组件组成的机械装置,它使用一个或多个简单机械原理组合而成,从而移动平常人类力量不足以移动的物件。在使用过程中,如果不加以保护,常常会出现损坏现象,这样既影响了工作效率,又加大了修理费用,是不利于企业发展的。因而,如何进行保护变成为了不可或缺的常识。起重机安全操作一定要‘稳、准、快’起重机操作的基本要求是“稳”、“准”、“快”。
今天,小编为您归纳了一些。 起吊机在起吊过程中,要坚持其平稳,防止发生倾斜。吊钩上运用的绳子,不得滑动,以确保设备或构件的完好无损。运用吊索时,其夹角不要过大,一般要在600的范围内。起吊精细设备和薄壁部件时,吊索间的夹角更应小些。用吊钩起吊设备时,不管运用单钩或双钩,都要与设备***相吻合,以确保吊装过程中不损坏设备或构件。在起吊过程中,为了坚持设备或构件的平衡,要思考其质(重)量、外形尺度、***和吊装需求等,可别离采纳等长和不等长吊索以及添加吊点的办法。 起重机承载能力强,跨度大、整体稳定性好,对于起吊拆箱后的设备或构件,应对其油漆外表采纳防护办法,不得使漆皮擦伤或掉落。对机床类的设备,起吊时要尽量运用机床布局上的耳环、起吊钩、吊耳等,这些吊点都是在机床设计时就现已断定且能够确保吊装安全的。 至于高度尺度较大的机床,吊点应设在其上部;而高度尺度较小者,吊点可设在下部或设在中、下部、以坚持吊装中设备的稳定性。大型崩溃设备的吊运,可采纳分部件的吊运办法,边起吊、边拼装,其绳子的绑缚应契合设备拼装的需求。起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。 另外,由于起重机具有重量轻,轮压小的特点,吊运精细机床时,还能够选用平衡梁进行起吊,以确保机床的精度不受丢失。(2)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。在起吊过程中,绳子与设备或构件触摸有些,均应加垫麻布、橡胶及木块等非金属资料,以维护其外表不受损坏。
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