喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用,目前已在、食品等工业中采用。喷雾干燥在国内使用已有二十几年,在设计和操作等方面都已较成熟。
在溶液状或浆状物料的干燥方面也获得了较新的发展,除使用得较多的喷雾干燥有了新的发展外,近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。
喷雾干燥塔设计条件
1、料液条件
物料名称:
二氧化钛悬浊液
初水分:
70%
终水分:
5%
水分蒸发量:
2000Kg/h
料液温度:
20℃(常温)
2、工艺条件
雾化方式:
离心式
雾滴与热空气接触方式:
并流式
热源和加热方式: 直燃式燃气热风炉
喷雾干燥塔几个常见的***体现,喷雾干燥塔是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺,干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合***的标准时,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份,完成干燥时间只需5- 15秒,具有瞬时干燥特点,分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。
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山东顺洁环保科技有限公司***生产干燥塔、喷雾干燥塔、节能干燥塔等产品,拥有国内***生产线。
常见故障修复方法:粘壁现象
(1)进料量太大, 不能充分蒸发;
(2)喷雾开始前干燥室加热不足;
(3)开始喷雾时, 下料流量调节过大;
(4)加入的料液不稳定。
修复方法:
适当减少进料量;
适当提高热风的进口和出口温度;
在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止;
检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
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