水泥的包装是从向水泥包装机供料开始的，由于料仓容积有限，为了保持水泥包装的持续进行需要频繁的向料仓内加料，工作时间一长再加上粉尘的影响就容易出现故障，为此，我们对加料装置进行了电气化改造，在包装质量控制和降低能耗方面效果很好。

我们都知道，水泥包装机启动之前需先向料仓内输送水泥熟料，达到料仓容积的三分之二时即可开机灌装，料仓内一高一低的两个料位计保证了水泥包装的可持续性，在产量较大的情况下差不多每隔一分钟就需要向料仓内加料一次，如此频繁的启动很容易造成下料电机尤其是两个料位计的损坏，当然这对企业的生产时不利的，我们给出的改造方案是去掉两个料位计，采用变频调速同步调节的方式来控制水泥包装机出料与料仓供料的平衡，而且还能够手动进行调节。

改进之后，水泥包装机的主电机和下料电机共用一台变频调速器实现变频同步调速，可变电阻可实现手动频率调节，这样不仅省去了料位计，也降低了分格轮电机的启动频率，保证了水泥包装的良好运行。

数控水泥包装机特性如下：

1、远程设定同步修改参数，提高了操作工人的有效工作时间

2、不插袋不灌装，不插袋不出灰，意外脱袋、破包自动停止灌装。改善了操作现场的工作环境

3、关键控制电器件采用无触点电子装置，能适应恶劣环境。

4、采用***电磁掉袋装置，能保证一年内无故障运行。

5、掉袋动作部位采用滚珠结构，寿命比常规产品提高二十倍

在水泥包装的过程中，为排除水泥包装机故障常需紧急停车。对那些转动惯量大而速度又高的水泥包装机，欲达到较高的定位精度，则必须采取相应的制动措施。

还有的水泥包装机经常处于正反向工作状态，特别是重载、长行程的，首先要充分利用动力机(包括液气压传动装置)的反向运动功能，而实有困难和不便，只好在传动系统中增设***的反向机构。

为水泥包装机便于操作，应保证操作者与操作件之间有合适的相对位置，为此须注意:

1)常用操作件尽量布置在操作者的近旁，当机器的外形较大而须在几个位置操作时，可采用联动等措施。操作件距离地面的高度以600-1100 mm为宜，操纵力大的操作件，要设置在适当偏低的位置处。

2)包装机工作台面的高度一般在700-900mm的范围内选取。但对大而重的物品的包装，上述高度应适当降低一些。

3)操作者应经常注意包装操作集中和易发生故障的部位。