水泥包装机的工作原理是怎样的呢？

包装用的水泥物料由斗式提升机输送给振动筛，经其筛除水泥中杂物后，进入中间仓储存。中间仓存储的水泥物料经螺旋闸门调节流量、叶轮给料机均匀给料后，通过翻板锁灰阀，溜槽，软连接进入包装机的旋转筒体内。回转筒体的水泥由筒体底部隔开的小料仓进入各灰斗，经高速运转的叶轮进入各灰嘴，灌装到水泥袋中。筒体的旋转速度采用变频调速，调速范围0.45~4.5转/分，可根据工人的工作速度适当调整。旋转筒体内的料位控制，由悬浮式料位控制机构的开、停来实现，确保筒体现内一直有足够的物料。旋转的筒体实现了***插袋，***掉袋，并使筒体内的物料均匀分布。整个灌装过程为机电一体控制，除人工插袋外，水泥袋压袋、料口开启、灌袋、称重计量、***掉袋等功能均可自动完成。八嘴各有一电器控制箱，箱内装有微机控制系统。控制箱由供电滑环供电。

回转式水泥包装机九大特点

一、装机速度快，产量比较高。

二、称量误差小，精度高。

三、结构紧凑，流程简单，工艺布局及设备配置灵活。

四、包装机（水泥包装机等）的零部件通用性、互换性强。

五、自动化的程度高。包装系统自动控制、连锁、除人工插包外，全部实现自动操作，自动称量，自动计数，故障自动检测，自动报警，甚至可以自动打印。

六、***。系统设计***、合理，调试方便。主要控制零部件采用***口电子元器件、德国气动元件，稳定性好、可靠性高。

七、易损件少。密封件耐磨、耐用，正常转运中，在1-2年内无需更换易损件。减少了维修时间及易损件的费用。

八、环境污染少。系统密封性好，在保证收尘效果的情况下，工作区基本无粉尘，改善了工人的劳动环境。

九、不仅能耗低，而且外观漂亮。

水泥包装机工作时，操作工将水泥袋插到料嘴上，同时水泥袋推动了装在料嘴上方摆杆，使摆杆上的开关信号接通，向微机发出启动信号，微电脑接通信号后，立即启动主电机，控制电力液压器打开三位出料闸门，使阀门全开。卸料室内的水泥在水平旋转叶片的加速作用下，靠离心力加速喷出，通过阀、橡胶软管和出料嘴灌入水泥袋中，同时传感器不断的将袋内水泥重量值转化为电模拟量，经运算放大器放大后，该模拟量送入微电脑，由微电脑计算处理，当袋内水泥装到45KG时，微电脑便关闭一号闸，是闸门处于半开装置，水泥以细流装灌装，到50KG时再使闸门全部关闭，此时推包电力液压推动器工作，从料架上推下水泥袋，每装完一袋水泥后，电脑内的累加器自动进行加一计算，并实现累加产量。这就是整个水泥包装机的工作原理。

水泥的包装是从向水泥包装机供料开始的，由于料仓容积有限，为了保持水泥包装的持续进行需要频繁的向料仓内加料，工作时间一长再加上粉尘的影响就容易出现故障，为此，我们对加料装置进行了电气化改造，在包装质量控制和降低能耗方面效果很好。

我们都知道，水泥包装机启动之前需先向料仓内输送水泥熟料，达到料仓容积的三分之二时即可开机灌装，料仓内一高一低的两个料位计保证了水泥包装的可持续性，在产量较大的情况下差不多每隔一分钟就需要向料仓内加料一次，如此频繁的启动很容易造成下料电机尤其是两个料位计的损坏，当然这对企业的生产时不利的，我们给出的改造方案是去掉两个料位计，采用变频调速同步调节的方式来控制水泥包装机出料与料仓供料的平衡，而且还能够手动进行调节。

改进之后，水泥包装机的主电机和下料电机共用一台变频调速器实现变频同步调速，可变电阻可实现手动频率调节，这样不仅省去了料位计，也降低了分格轮电机的启动频率，保证了水泥包装的良好运行。