不要把整把喷***长时间泡在清洁液中，这么会使密封圈硬化，并损坏光滑作用。

　　为了获得Z好的修补作用，在不一样的涂层和情况下要运用不一样的喷***。主张每人装备四把喷***，一把用于底漆、中涂层喷涂，一把用于面漆、清漆层喷涂，一把用于银粉漆喷涂，还有一把小修补喷***用于点修补时运用。以上就是在涂装设备使用后的保养，希望对你有所帮助!

　　多数***杂志、粉末涂装设备说明书、粉末供应商说明书对粉末涂装缩孔的原因归类多有以下几种：

　　①前处理不干净，工件表面有油;

　　②压缩空气含有油、水;

　　③粉末潮湿;

　　④工件未烘干;

　　⑤粉末被污染;

　　⑥粉末间的相互干扰;

　　其中的③和④所描述的出现缩孔的情况值得商榷，可能并不是产生缩孔的原因。

　　沧州硕毅涂装设备有限公司欢迎您的光临!

　　粉末涂装机工艺布局

　　粉末涂装机的粉末涂装设备工艺布局图规划的好坏，对涂装出产线的运用至关重要。假如涂装设备工艺布局不妥，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装出产线也不好运用。

　　现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

　　1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰出产才能。导致产值达不到规划纲要。

　　2、涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了下降造价，经过削减工艺时刻来到达意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不行，造成串液;固化时未考虑升温时刻，造成固化不良;喷漆流平时刻不行，造成漆膜流平不行;固化后冷却不行，喷漆(或下件)时工件过热。

　　3、运送设备规划不妥：工件的运送方式有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　4、涂装设备选型不妥：因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制作后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局***常见的错误。