养猪场料塔设备维修 机械设备的维修是指修复由于正常或不正常的原因而引起的设备损坏。实质是对物质磨损(包括腐蚀、老化)的补偿。修理的基本手段是修复和更换。通过修理和更换,使设备的效能得到恢复。 1、计划计划修理:计划预防修理制度是根据设备的一般磨损规律和技术状态,按预定修理周期及其结构,对设备进行维护、检查和修理,以保证设备经常处于良好的技术状态的一种设备维修制度。其主要内容包括:日常维护、定期检查、计划修理(小修、中修、大修)。 2、保养修理制度:保养修理制度是由一定类别的保养和一定类别的修理所组成的设备维修制度。其特点是:打破了操作工人和维修工人间分工化的界限,由操作工人承担设备的保养(如金属切削机床中的一级保养),把操作工人参加设备的管理具体化、制度化。同时,进一步贯彻了预防为主的方针。 3、预防维修制度:预防维修制度是以设备故障理论和规律为基础,将预防维修和生产维修相结合的综合维修制度。预防维修是从预防医学的观点出发,对设备的异常进行早期发现和早期诊断。生产维修制是提高设备生产效能为经济的维修方法。预防维修制可减少故障出现次数,缩短修理时间。设备预防维修方式主要有日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、维修预防、预知维修。
养猪饲料塔不吸料怎么回事?一、散风袋散风不好一般饲料粉碎机上都有两个散风口,散风口上面需要用面口袋扎上,让风散出去,把粉尘过滤下来,如果散风口散风效果不好的话,吸料口那也是上不去料的,这时候,把面袋抖干净,或者把面袋做的长一点,越长越好,上料口都吸料了。二、上料口离地面高度不合适过高的话,上料管聚不住风,上不去料,太低的话,进不去那么多玉米,太影响效率,所以大家可以多试一下,看看上料口高度离地面几公分效率。有些时候,实际多操作几次比理论实用多了。三、电机坏了,转速达不到很多时候,我们粉碎机上的电动机坏了,但是还转圈,看着没毛病,可是实际上转速已经达不到粉碎玉米要求了,这个时候怎么办呢,教您一招,把粉碎机启动起来,别给底坑里倒玉米,把手放到上料口那,感觉感觉风的吸力强不强,正常情况是可以把手掌吸上去的,如果达不到这个条件,只有微微的风力,那都是电机坏了,需要去维修或者更换电动机,特别提醒一下,一定是自吸式的才可以这么试,一定要注意安全。
猪场自动化供料线系统的经济效益分析bai如下:
1、
1?.1节省猪场人工开支
人工饲养200头母猪需要2个人,那么安装猪场自动化供料线系统设备后,占整体劳动一半以上的工作就让猪场自动化供料线系统代替了。那么2个人的工作1人就可以很好的完成了,这样可以节约1名饲养员,聘用一个饲养员一年大概需要费用40000元左右。一般情况下,猪场每减少10名饲养员,还能减少1名管理人员(含后勤人员),节约人工费用4000元。
1?.2饲料浪费减少
人工喂猪往往缺乏准确计量器具,喂猪时一般用铁锹或饲料铲,存在喂料量随意性和不准确性,无法实现准确饲喂,仅仅满足于按前期、后期、下床各个不同的猪群总量控制,而且饲料在装卸、搬运、饲喂过程中还存在洒、漏、破等情况发生,因此造成饲料浪费现象严重。根据每日饲喂一头母猪少浪费0.01公斤饲料计算,那么每夭饲喂200头母猪日浪费2公斤,年浪费730公斤,按每公斤1.5元计,合1095元。
1.3他成本节
与人工喂料比,其他成本节省也很显着:节省饲料编织袋成本40元/吨;降低人工装、搬、拆劳动成本:10元/吨;减少鼠害的饲料损耗折合5元/吨。200头母猪年用饲料200吨,其他成本节约金额为2000吨x?55元/吨=11000元。
饲养200头母猪每年可节约费用总金额为40000元十4000元+1095元+11000元=56095元。
1?.4经济效益分析
猪场自动化供料线系统设备在供电稳定等正常工作环境下,按规定操作方法使用,维护成本较低,该系统使用寿命10年以上,据实际使用经验,单头母猪一次性猪场自动化供料线系统投资约为400元/头。那么饲养200头母猪设备投资需要8万元,按使用10年计算,平均每年折旧费0.8万元,加上电费及维修费用0.2万元,合计1万元。这样猪场自动化供料线系统饲养200头母猪每年获得新增纯效益4.6095万元,经济效益非常可观。1.5年内可以收回设备投资。
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