主要功能和特点：

一，外观

1.1.材料：采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，外观美观大方，颜色协调。

1.2..开门方式：上开门，适合用于多种实验，比如煅烧等

1.3.结构：采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳外表面低。

二，电器元件

2.1热电偶：采用***热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

2.2温控仪：采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。箱式保护气氛电阻炉高温使用范围由600∽1200℃不等，可在氮气、氢气环境下使用，可供金属件热处理或硬质材料在高温下烧结之用。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全

2.3电器：采用***电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。

2.4变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。

三，炉膛

3.1内墙：采用高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等效果，不易裂，使用寿命长，导热慢，节能 ，***的炉膛设计，***，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）

3.2中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）

3.3外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）

四，配件

4.1标配：说明书一份（含装箱清单与电炉基本资料），合格证一份，保修卡一份，高温手套一副，坩埚钳一把。

预抽真空井式退火炉属于是节能型高精度控温真空炉，主要用于航天、航空飞机制造行业，精密零件光亮无氧化退火热处理，以及汽车制造行业，精密机械制造业对精密机件进行无氧化不脱碳加热、淬火、退火、回火等热处理和球化退火，也可在有色金属行业用于铜材光亮无氧化退火。在炉罐中装载工件后，先预抽真空，后充入保护气氛气体，可进行无氧化（光洁）退火等热处理工艺。4、有保护气氛，经退火后产品无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损。

大型井式炉-井式炉大型井式炉的用途：特大型碳钢类机件、环件的回火均温热处理用大型井式炉的温度：650℃-1000℃ 大型井式炉的特点：

1、井式炉设有大型透风机装置，进步炉内温度平均度；

2、井式炉分多区控制，进一步进步炉温平均性；

3、炉膛内带不锈钢导风桶；

4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；

5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温机能好，节约能源，降低出产本钱；

6、无污染，环保效益好。注：设计功率2500KW,本公司可根据用户要求***设计制造

井式渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）系周期作业式电炉，主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。

  炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能?BR>   加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。

  炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。

  为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。

  炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。

  当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；实现光亮处理，适用于黑色或有色金属线（带）材以及其它制品的光亮退火，还可供硅钢片进行蓝化或光亮退火。如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。

  本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。

  在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线CO2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。