压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

压铆机工作中应注意的事项

（1）注意观察压力表，当气源压力低于0.4 MPa压力时，应停止铆接。

（2）工作中，发现设备出现故障，应进行检查并给以排除，如故障严重，应停止铆接并进行修理。

（3）注意铆钉的数量和直径，不应超过压铆机的负载，压铆形成镦头的压力与铆钉材料和直径有关

压铆机的使用范围要求：

1、除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接规模之列。

2、改变铆头的形状，就能铆接成各种形状。还可和于压印、压花和打标。

3、径向铆接机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。

铆接机在使用过程需要的注意问题

铆接机是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，它具有结构紧凑、性能稳定和操作方便等特点。之前有客户咨询过铆接机在运作的时候会产生热量，这样为什么呢？

在生产过程中，铆头一直处于旋转摩擦状态，容易发热，从而影响铆头寿命，甚至影响铆接质量，因此，需要给铆接铆头安装降温装置。铆头降温装置可以选择水冷和气冷两种方式。

1. 采用水循环冷却装置冷却效果好，但是费用较高，且能耗也高。

2. 采用气冷可以在铆头旁安装一根出气管，通过空气快速流通降温，但是产生噪声很大，影响作业环境。

压铆机连接技术新型连接方法，无铆钉连接技术利用板材压接机和***连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉力和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。压铆机连接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。

压铆机运行时的注意事项

1、不要加工超越标复标称才能以外的作业

2、不要长时间作业在高压状态下。

3、铆头的长度不要超越规则。

4、液压油运用一年后应替换。

5、径向设备应常常上光滑油。

6、遇到反常当即泊车维修，直致故障扫除。

7、压铆机铆头的装拆要缓慢，特别是在拆开铆头时不要运用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。若是插装铆头的铆座被拔出正常方位，装置铆头后铆头方位会呈现显着的误差，此刻应拆开赤色安全罩，将铆座装置到位后才可运用，不然机器很简单损坏。

8、设备的导轨每月应涂改一次黄油，使其光滑和防锈。

9、运用中铆头在加工某些材料时会呈现细微的粘结表象，为了确保铆接的质量，应守时对铆头进行整理，避免金属粘结加厚。整理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。

10、径向压铆机在运用一个月后应对球面副进行光滑处置。