一般来说压铆机的铆接方法有两种。一种是摆碾铆接法，就是铆接机铆头对工件首***行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方面的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。另一种是冷碾铆接法：就是铆接机利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法  。在旋铆工件时，摆辗式铆接的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量。特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。

压铆机为何脱颖而出

1.适用于铆接半圆头，半空心铆接。

　　2.自动送料装置，可连续铆接，工作。

　　3.其整体***，铆接质量好，成型完整均匀稳定，表面光亮平滑，无内裂和内应力积蓄，变形无回弹。

　　4.运行中无须操作者接触铆钉，安全性大为提高。

　　5.材质的夹钳及冲头，铆接强度高，且不损坏铆钉原来镀层，翻边成形美观整齐。

　　6.适用领域相当广泛，低耗，方便可靠，可更换铆头，并且可加工多种材料和形状，是实现各种工艺性需要。

在压铆机铆接后还需要检查铆接的材料有没有松动、脱落的现象，全部压铆后需要检查有没有错压、漏压，铆接后的牢固性是非常重要的因素。压铆前需要进行必要检验工作，查看铆接后达到的平面度，变形面的大小是不是在压铆范围之内。铆接有很多种分类有拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等，各种铆接都有各自的方法。但是在铆接质量上都有较高要求。因各种压铆机或手动铆接的方式不同，进行铆接控制方法也不一，以上注意可给铆接工作做参考。

压铆机将进气压力调理至1.5~2Bar，然后仔细观看气缸上下运转是不是有爬坡或颤动的表象，除用双眼调查外，咱们还能够1.5~2Bar进气压力运转气缸时将手扶着气缸，用手感受气缸运转是不是有颤动表象，细小的颤动用手动能感受出，如果有爬坡或颤动表象则阐明该气缸不合格。要知道气缸是不是有漏气表象，能够加大进气压力（5~7Bar），然后运转气缸仔细听是不是有呲呲的漏气表象，也可在能够漏气的当地投上肥皂水，大进气压力运转气缸，看投肥皂水处是不是有冒泡表象。