??数控机床车床主轴是一种高精度的执行机构。车床主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点。可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，轻松实现主轴定位。它是高速主轴单元中的理想结构。影响车床主轴旋转精度的主要因素有：

??主轴误差主要包括圆度误差、同轴度误差（使主轴轴线偏离）和主轴颈轴向支承面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴向窜动）。

??轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差、滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波纹度、滚动轴承滚子的形状和尺寸误差、轴承定位端面与轴线的垂直度误差、轴承端面之间的平行度误差、轴承间隙和切削时的应力变形等。

??在数控机床中，车床主轴通常采用变频调速的方法。目前主要有三种控制方式：普通变频驱动控制、矢量控制驱动控制和直接转矩控制。

　　热处理：热处理的目的是保证主轴能够具备又出色的疲劳适应性，以及出色的抗磨擦性能，以便在日后的工作中可以更加稳定耐用。热处理的工序需要有局部的加热淬火然后进行一个回火，就可以有效除掉加工余量和杂质。

　　定性处理：定性处理也就是加工热处理加工之后的主轴进行人工冷却，然后通过低温人工时效以及冰冷处理的方式，提高主轴的精度和稳定性。

　机械设备中使用各类电机产品是很常见的，不同的电机种类是有不同的功能以及使用场合的，这些电机类产品可以为机械设备提供的传动动力，是机械设备中的部件。由于现在的工业生产设备很多种多样，而且市面上的电机类产品是比较多的，所以选择的时候也是有很多的讲究的。我们就以主轴电机为例，来和你讲讲要如何对主轴电机进行选择。

　　(1)主轴电机一般使用在一些机床上面，机床的一个主要的加工操作就是切削。切削功率的控制是由主轴电机来决定的，所以在选择主轴电机的时候需要看好了其参数是否满足机床设备的切削功率要求。

瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置距离，就是主轴的回转误差，回转误差的范围就是回转精度，在设计时需要对回转精度加以控制。其次是刚度，主轴组件的刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力。通常以主轴前端产生单位位移量时，在位移方向上所施加的作用力大小来表示。主轴组件的刚度越大，主轴受力的变形就越小。可见刚度直接影响到主轴组件的性能。主轴部件的刚度与主轴结构尺寸、支承跨距、所选用的轴承类型及配置形式、轴承间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关。