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工业生产的塑料已有几百种,其中常用的也有60多种,常见的分类方法如下:
按受热后的性能表现分
1.热固性塑料
该类塑料的特点是在一定的温度下,经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。
固化后的塑料,质地坚硬,而且不溶于任何溶剂,也不能用加热的方法使其再次软化。加热温度过高就会分解。常见的热固性塑料有:胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。
2.热塑性塑料
该类塑料的特点是受热软化,冷却变硬,加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。该类塑料的树脂多为加聚而成。常见的热塑性塑料有:纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料、聚塑料、聚塑料、聚塑料等。如,我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。
按应用范围分
1.通用塑料
该类塑料主要是指产量大、用途广、价格低的一类塑料。它们占塑料总产量的80%左右。主要品种有:聚乙烯、聚、聚、聚、酚醛和氨基塑料等。
2.工程塑料
一般是指能在工程技术中作为结构材料的塑料。该类塑料显著的特征是机械强度高,耐化学腐蚀和耐高温性能强,可代替金属或做其它特殊的用途。主要品种有:聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜、ABS、聚苯醚、氟塑料等。
按可燃程度划分
1.性塑料
该类塑料遇明火后剧烈燃烧,不易熄灭。如纤维塑料等,这类塑料被列为危险品。
2.可燃性塑料
此类塑料遇明火燃烧,无自熄性,但燃烧速度较快。如聚乙烯、聚等。
3.难燃性塑料
这类塑料在较强的明火中可燃烧,离火后很快熄灭。如酚醛塑料、醋酸纤维塑料、聚塑料等。
关于柔线盒
柔软线胶盒机主要用于PVC柔软线胶盒,APET柔软线胶盒、PETG柔软线胶盒、PP柔软线胶盒成型的高周波机械,也有称为透明折盒;胶盒糊盒机,塑料盒胶盒机,高周波胶盒机,透明胶盒机,柔软胶盒机 , PVC胶盒机。PET胶盒机因为柔软线胶盒的透明性良好,现广泛地用于产品包装,适合大规模批量生产,将整卷PVC、APET、PETG材料装至高周波机料架后,经展平系统输送到高周波机的模台上,经高周波的作用及高周波机的压力作用下,PVC、APET或PETG的材料在柔软线刀模工作下成型、切边再经输送系统送出柔软线胶盒来成品。可选配边角料回收系统,自动来成品驳离。
塑料加工工艺
塑材配料
塑料加工所用的原料,除聚合物外,一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等),以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料,又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
塑料成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得多,也是基本的成型方法。
塑件接合
把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接,使用热极的热熔焊接,以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂,分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
塑件装配
用粘合、焊接以及机械连接等方法,使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如:塑料型材,经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
机械加工
借用金属和木材等的加工方法,制造尺寸很精.确或数量不多的塑料制品,也可作为成型的辅助工序,如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差,热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时,易于引起变形,切削时受热易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料进行机械加工时,所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外,塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
表面修饰
目的是美化塑料制品表面,通常包括:机械修饰,即用锉、磨、抛光等工艺,去除制件上毛边、毛刺,以及修正尺寸等;涂饰,包括用涂料涂敷制件表面,用溶剂使表面增亮,用带花纹薄膜贴覆制品表面等;施彩,包括彩绘、印刷和烫印;镀金属,包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下,将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等,都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
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