在21世纪初，液位传感器产业化发展仍存在不小的挑战。据悉，我国已有1700多家从事液位传感器的生产和研发的企业，液位传感器年产量突破24亿只，液位传感器产品达到***类、42小类、6000多个品种，呈现出良好的发展态势，但在这企业中，外资企业优势明显，外资企业比重达到67%，尤其是日本、美国、韩国和德国，国有企业和民族企业所占比重仅为33%。国内外企业综合实力悬殊，规模小，人才短缺、研发能力弱，难与国外企业抗衡。对于大多数金属材料支撑的热电偶而言，这个数值大约在5～40微伏/℃之间。更关键的是，在技术上，国内液位传感器技术薄弱，主要有以下三点：一是，***技术和基础能力欠缺，***芯片严重依赖国外进口，国内企业在、高敏感度分析、成分分析和特殊应用的方面与国外企业差距明显。二是在设计、可靠性、封装等方面，缺乏统一标准和自主知识产权，在接口、深刻蚀、高温欧姆接触、高可靠MEMS封装、快速测试、高模拟等技术方面尚未取得突破性进展和产业化验证；三是产品在品种、规格、系列等方面还不够，在测量精度、温度特性、响应时间、稳定性、可靠性等技术指标方面仍有不小差别，因此中国浮子液位计传感器企业道远。

温度传感器在安装和使用时，应当注意以下事项方可保证测量效果：1、安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，温度传感器（图11）换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。静电容量型静电容量型压力传感器，是将玻璃的固定极和硅的可动极相对而形成电容，将通过外力（压力）使可动极变形所产生的静电容量的变化转换成电气信号。

近年来汽车电子、消费电子行业的快速增长带动了我国温度传感器需求的快速增长。

温度传感器作为传感器中的重要一类，占整个传感器总需求量的40%以上。

温度传感器在安装和使用时，应当注意以下事项方可保证测量效果：

安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方

在半导体技术的支持下，本世纪相继 开发了半导体热电偶传感器、PN结温度传感器和集成温度传感器。

温度传感器随温度而引起物理参数变化的有：膨胀、电阻、电容、而电动势、磁性能、频率、光学特性及热噪声等等。随着生产的发展，新型温度传感器还会不断涌现。

度传感器与被测介质的接触方式分为两大类：接触式和非接触式。

温度的测量及控制对保证产品质量、提高生产效率、节约能源、生产安全、促进国民经济的发展起到非常重要的作用。