钢结构抗震的具体要求是什么呢?
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1.纵向柱间支撑宜设置在同一开间内,并用在一柱间上下贯通。
2.屋面的横向水平支撑和顶层的柱间支撑,宜设置在厂房单元端部的同一柱间内;当钢结构厂房单元较长时,应每隔3~5个柱间设置一道。
3.当各榀框架水平刚度相差较大、竖向支撑又不规则时,应按表6.2.1的要求设置楼层水平支撑,其构造宜符合下列规定:
4.水平支撑可设在次梁底部,但支撑杆端部应同时连接于楼层纵、横梁的腹板和梁的下翼缘。
5.楼层水平支撑的布置应与竖向支撑位置相协调
6.楼层轴线的梁可作为水平支撑系统的弦杆,斜杆与弦杆夹角在30~60之间
7.在柱网区格内次梁承受较大的设备荷载时,应增设刚性系杆,将设备重力的作用传到水平支撑弦杆(轴线上的梁)或节点上。
钢结构厂房施工周期是多少?
钢结构厂房是一种早工业园区内常见到的一种建筑,其特点是施工周期短,重量轻、强度大、跨度大、稳定性好,可以很快并且保质的投入到生产使用中,现在很多工业企业选择用钢结构厂房建造自己的产业基地或生产厂房,但是在在与施工方签订施工合同时,其具体的施工工期估算成为了一个关键问题。所以下将说明钢结构厂房分工期估算。
对于一些面积比较小的钢结构厂房,如果其作为临时作业,那么就不需要太多的结构要求和建筑要求,仅仅满足于基本的使用就可以了,那么施工作业时间仅仅需要半个月左右,对于一些大型钢结构厂房或者一些需要长期使用的建筑,其建造面积与结构条件就需要有一些要求,那么其施工周期就需要长一些,例如,一个14000平方米、16米高和当地四层的钢结构厂房可以在实际施工时间后大约70天内完工。因为钢结构厂房几乎所有构件都是可以进行装配式施工的,所以如果以后需要移动和拆卸的话,也非常方便。总的来说,钢结构厂房相对于传统的建筑在施工时间方面占有很大的优势,但是具体施工时间还是要取决于施工面积和工厂是否有特殊要求来定。
钢结构厂房安装中的质量控制都有哪些?
吊装的质量控制
吊装的质量控制包括三个方面:
1、钢立柱吊装
钢立柱底板下面的垫铁要垫实;立柱矫正之后要及时拧紧其地脚螺栓后进行二次灌浆;钢柱制作时要控制底座板到牛腿面的长度,并要采取有效措施预防其在运输与吊装中不扭曲变形。
2、吊车梁吊装
检测吊车梁于支承牛腿部位的高度和柱底到牛腿面的高度;吊装吊车梁之前,要检查变形与否;吊车梁终校正需要在屋面系统已经安装后进行;安装大型的吊车梁需要注意其起拱上挠偏差。
3、钢屋架和析架梁及受压杆件吊装
钢屋架和析架梁及受压杆件吊装需要控制其侧向弯曲矢高、垂直度,在安装时需要检查构件的超差变形和缺陷状况,并且规格型号一定要与设计的文件相同;在钢结构吊装后需要检查和验收钢柱轴线位移和垂直度,钢梁、钢析架和吊车梁的跨中垂直度和水平度,侧向的弯曲和轨距等。
防止钢结构构件焊接变形的四种方法
一、夹具固定法
使用刚性很大的夹具夹紧组合焊件,用强制力控制变形,然后进行焊接,这种方法称夹具固定法。
焊接时焊件内部产生的收缩力与膨胀力被夹具的作用力所限制,可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力,对要求焊件内应力较小的构件,不能采用此方法。
二、定位控制法
构件在焊接前,用许多焊点将焊接部位或四周定位,还可在焊缝两侧压以重物。这种方法称定位控制法。
三、反变形法
构件在焊接前,需要根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时,发生变形的方向和收缩量,将焊件预先向相反方向弯曲或斜置,焊接后由于本身收缩变形,刚好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。
四、焊接顺序法
正确安排焊接顺序也是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是道焊缝引起的变形,每道焊缝引起的变形量,都不能相互抵消,后的变形方向,总和焊的焊缝引起的变形方向相一致。
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