耐磨缓冲条的介绍

耐磨缓冲条以超高分子为基料，采用有机高分子，耐磨材料和固体润滑剂复合体系为润滑，耐磨组分，辅以抗老化剂。该缓冲条模压成型、耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击这五个性能是现有塑料中较好的；耐磨性居塑料之冠，是普通碳钢的8倍；冲击强度列塑料***，是ABS的6倍。

耐磨缓冲条的特点

1、耐腐蚀性能强，化学技术性能高；

2、卫生无味，可用于接触食品和***；

3、耐低温，在液氮温度（-269℃）下具有延展性；

4、抗粘附能力极强，仅次于聚四氟乙烯；

5、密度低（0.96g/cm3）；

6、良好的抗高能量辐射性能；

7、优异的机械加工性能，极低的吸水率。

缓冲条表层的超高分子量耐磨聚乙烯板：超高分子量聚乙烯板在缓冲条的表面，与橡胶缓冲层以热硫化形式粘接。超高分子量聚乙烯板常见的有分子量为500-750万之间，还有超高分子量920万的聚乙烯板，超高分子量聚乙烯板具有耐磨性强，抗冲击抗撕裂和摩擦系数低、不粘物料等优点，能够极大延长缓冲条使用寿命，良好的自润性将与皮带之间的磨耗降至较低，减少动力损耗。

高弹性特种橡胶是缓冲条的起缓冲作用的主要部分，缓冲橡胶层的硬度较低，一般在邵氏硬度A 50左右，不超过60，抗蠕变形变恢复性强，抗撕裂、拉伸强度高，利用橡胶吸收冲击动能。当橡胶硬度过高或形变不能恢复时则失去缓冲作用，皮带仍受到落料冲***害。有些缓冲条的橡胶层采用再生橡胶，这种缓冲条在很短时间内就会因橡胶老化而失去弹性，因此在采购缓冲条时要尤其注意橡胶材质。

聚乙烯缓冲条的特点：

1、较高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍;

2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍;

3、高自润滑性,摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半;

4、优良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%;

5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性****的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;

6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质(酸、碱、盐)及有机介质; 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。

缓冲条一般按照使用环境分类，主要分为高弹性缓冲条及阻燃缓冲条两种，规格主要由客户的具体使用情况而定，国际较为通用为1220mm、1500mm两种。

超高分子量聚乙烯缓冲条采用特殊的UHMW-PE超高分子量聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到****，且耐磨性好。超高分子量聚乙烯表面的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率

1. 超高分子量聚乙烯缓冲条输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤

2. 超高分子量聚乙烯输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用

3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏

4.超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到*低

5. 超高分子量聚乙烯表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅

6. 超高分子量聚乙烯弹性特种橡胶层能够*大限度地吸收物料冲击力

7. 超高分子量聚乙烯缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 , 紧凑牢固

8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷