高分子量异型件采用500万超高分子聚乙烯制作加工而成，高耐磨，耐高温，自润滑，适用各种链条的导向作用

  产品特点：高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。

  采用500万超高分子量耐磨,耐温工程塑料"S","S1000"材料,具有经济,无污染特性.

  作为***的生产厂家，对其生产在耐磨方面的表现是我们在选材方面采用的密度较高的材质，经过特殊的加工工艺加工而成，耐磨性居塑料之冠，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6倍。密度、分子量、分子量分布和添加剂的不同组合。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的高分子耐磨板，在性能上达到平衡。

超高分子量聚乙烯是指分子量在700万以上的线性结构聚乙烯，是综合性能较好的工程塑料，其耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能—这五个性能是现有塑料中较好的，在国际上被称为“令人惊异的材料”。 因其所具有的***性能，目前已在国民工业的各个部门得到了广泛应用。UPE已在纺织、造纸、包装、运输、机械、化工、***、石油、农业、建筑、电气、食品、***、体育等领域得到广泛应用，并开始进入船舶、汽车等领域。

 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的***薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司***早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）***单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。