直线链条导轨的突出特点，大家主要了解多少呢，今天我们厂的技术人员为大家详细说明下：

1、所有方向皆具有高刚性

　　运用四列式圆弧沟槽，配合四列等45度之接触角度，链条导轨能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

2、自动调心能力

　　来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装链条导轨的时候，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

     由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

       链条导轨是我们工作中应该注意的一个重点。在以后的每一天我们会更加积极的去为大家准备链条导轨的相关的一些信息，希望大家可以看到我们的努力。

      我想大家应该会由于链条导轨熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。日本三井石油化学公司***早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。近年来，链条导轨的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使链条导轨由***的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。链条导轨的主要应用情况机械行业：用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。三类植入物中可以作为人工关节植入物，用于摩擦副的界面，比如胫骨垫片、髋臼内衬等等。矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。

 链条导轨的主要特点有高自润滑、不吸水---破坏因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。高耐磨、抗冲击加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。高耐磨、抗冲击加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。抗冲击---抗冲击强度达到150KJ/㎡，优良的环境应力开裂性能，是普通聚乙烯的200倍。优良的耐低温性能，即使在176℃时也不脆裂。

     传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。广泛应用于链条式输送设备中起撑托及导向链条作用，防止远距离输送时链条脱落及卡齿。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。