钻井液主要作用（1）

旋转钻井初期，钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面。目前，钻井液被公认为至少有以下十种作用：

（1） 清洁井底，携带岩屑。保持井底清洁，避免钻头重复切削，减少磨损，提率。

（2） 冷却和润滑钻头及钻柱。降低钻头温度，减少钻具磨损，提高钻具的使用寿命。

（3） 平衡井壁岩石侧压力，在井壁形成滤饼，封闭和稳定井壁。防止对油气层的污染和井壁坍塌。

（4） 平衡（控制）地层压力。防止井喷，井漏，防止地层流体对钻井液的污染。

（5） 悬浮岩屑和加重剂。降低岩屑沉降速度，避免沉沙卡钻。

钻井液发展现状（1）

钻井液在钻井作业和保护油气层中起到的作用和各方面对钻井液的严格要求，促使钻井液技术取得了迅速的发展。经过多年的科研开发和生产实践，钻井液已从仅满足钻头钻进发展到适应各方面需求的钻井液体系。例如为快速钻井服务的低粘度、低摩擦、低固相的聚合物钻井液，防卡钻井液，针对岩石特点的防塌钻井液，钻盐岩层的饱和盐水钻井液，保护油气层的低密度水包油钻井液，防堵塞油气通道的油基钻井液和开发低压油气田的泡沫钻井液等。形成了较为完整的钻井液体系。

如今的钻井液已不是由一两种材料（例如膨润土，俗称搬土）配制的，保持钻井液的性能要依靠加入各种处理剂。例如钻井液润滑剂、高温稳定剂、防塌处理剂和防卡处理剂等。据1992年统计，处理剂系列已发展到10类202种，形成油田化学的一个重要分支。

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润滑剂使用事项

润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类;内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。有时候，一种润滑剂的效果往往不理想，需要几种润滑剂配合使用，由此而产生了复合润滑剂，可以起到多方面的作用。效果更好。润滑剂的用量一般为0.5%-1%。

在选用润滑剂时，要遵循下列几条原则:

1、如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。

2、外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10-30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。

3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。

4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备，不污染制品、没有毒性。

高温润滑剂

高温润滑剂，耐高温达1500°C,润滑性能超群，水性，无毒，无污染，高环保，拥有***的成膜粘附力，并且与熔融金属(例如铝，铜，钢等)或玻璃熔桨不起任何反应，在高温下仍保有润滑，离型，化，抗粘黏的特殊效果。

喷涂该产品可使接触的表面防止腐蚀,增加使用寿命.其的润滑性,不粘性大大高于同类产品,可使产品成型后明亮，光洁，更显，尤其是应用于困难度高之加工，其效果更是显著。

适用范围:

1.铝棒生产，铝挤型工业，铝压铸，铝铸造，镁，钛，铅等金属低压，重力铸造润滑脱模

2.蒸镀，溅镀，真空镀蒸发舟,电镀作保护剂，被覆剂