石油、化工、冶金等多个行业生产的过程中，流量的测量成为了很重要的一部分。为了更好的掌握流量方面的内容，涡轮流量计成为了人们很关注的一种用品。而在把握这种流量计产品的时候，很多人对于这种产品的情况也是很关注的，希望能够对于产品多个部分的特点情况认真的来分析。

首先，度很高

无论在哪一个行业生产的过程中，流量的测量和工作的具体参数都有着直接的关系。所以在涡轮流量计这种产品掌握的时候，人们能够知道的是，这种产品在使用过程中测量的***度方面是非常高的。而且从产品的结构方面来看是很简单的，认识产品测量内容的时候，在测量范围方面也是很宽这样的一种状态。

涡轮流量计测量误差的原因

一、仪表要素

　　涡轮流量计当流体介质流过两根振动的测量管时，便产生了科里奥利力，这个力使测量管的振点两头发作相反的位移。经过光电传感器，测得两端的相位差，这个相位差在振动频率一定时正比与测管中的质量流量。其液体测量精度为0.1%，而两相流会导致传感器所测量到的相位差有误差。

jia醇液体在装置前经由上海市计量测试院完成果计量检定。在用水检定条件下，从检定成果上看，外表检定均匀精度大于0.1%，符合运用要求。

二、问题分析

　　涡轮流量计经过用475手操器对jia醇出厂质量流量计进行检查，其组态参数设置正确，无报警提示，管道中介质密度显现正常，当质量流量计前后阀门封闭时，乙二醇流量计显现瞬时流量为0，无零点漂移.

剔除异常旋涡周期减小随机误差

剔除异常旋涡周期减小随机误差 图1是实测的旋涡周期。由图1可以发现，某些旋涡周期很小，若直接计算流量，将导致流量很大，因此，需要对很小的旋涡周期作适当处理。正常情况下，相邻数据之间的变动应在一定范围之内，超出正常范围的数据应视为异常值。为此，将采样数据相邻两点之间的差值的*值累加，再对总累加值平均后得到采样数据两点之间的平均变动值△。若两个采样点Ti和Ti+1之间变动值∣Ti-Ti+1∣>a△（a值可根据信号的具体情况设定，本文取a=3），则认为Ti+1为异常值。剔除异常值后，用式（3）依次计算相同时间间隔内的平均流量，结果显示平均流量波动不大，对柴油机所有的工况，流量随机误差均小于2%。这使下面的系统误差分析和修正系数计算成为可能。图2是按上述方法处理异常旋涡周期后得到的转速为1000r/min时的平均流量Qev和随机误差。

涡街流量计测量柴油机脉动进气流时的流量系统误差为负值

流量系统误差随脉动强度变化，脉动强度大则系统误差也大。在此要特别指出的是文献[3]中给出的孔板流量计和涡轮流量计的系统误差均为正值，而涡街流量计测量柴油机脉动进气流时的流量系统误差为负值，即平均指示流量小于对应转速时的实际流量。这个结果似乎是错误的，因为脉动使得气流流动不稳定，好像应该产生较多的旋涡，指示流量应该变大。恰恰相反，真实的情况是周期性的脉动抑制了旋涡的脱落[6-9]。在周期性脉动的作用下，旋涡发生体后剪切层中的旋涡以小的振幅不规则地摄动，摄动使得大旋涡破碎变小，同时伴随着产生多个小旋涡，虽然旋涡总数增加，但旋涡群从剪切层中脱落出来的强度减弱。当旋涡脱落强度减弱到一定程度时，压电晶体传感器将检测不出该旋涡的脱落，从而导致了平均指示流量小于实际流量。仔细地调整流量计放大电路中交流电压放大器的放大倍数和施密特触发器的灵敏度将有助于减小流量系统误差，当然不能完全消除。