流量计的工作原理及特性

1、在陆地油田的运用

当时国内油田深井与超深井钻井都存在高密加重资料糟蹋的问题，要想完结加重资料的快捷回收运用，需求依据钻井液的粘度、密度差异性的改动以及离心机相关参数改动，通过核算流量计传感器获取的信息数据来承认离心机的处理量和工作转速，毕竟运用核算机进行准确操控，毕竟到达回收运用的目的。在此过程中，流量计的选型极为关键，应从流量计的工作原理及特性来进行选择：一是因为质量流量计抗腐蚀性较差予以清扫；二是从即时操控和丈量精度要求考虑，清扫转子流量计、压差流量计、超声波流量计与涡街流量计；三是从粘度要求考虑，清扫涡轮流量计。毕竟，选用具有可以丈量导电性、腐蚀性流体的电磁流量计，通过现场装置检验后，发现其可以满足规划需求。

量程范围(计量流速范围)及量程迁移

4.量程范围(计量流速范围)及量程迁移

(1)电磁流量计的介质流速测量范围通常为0.4~12m/s，通常用Qmax和Qmin来定义计量范围，Qmax/Qmin(量程比)一般在20~25范围，Qmin~Qmax应保证精度。如DN100的0.5级表，在量程比20的情况下，在10m3/h(Qmin)至200m3/h(Qmax)流量范围内，均应保证±0.5%的精度。作为电磁流量计，考虑使用的经济性，常将Qmax选在6.5~8.5m/s流速范围内，如上述Qmax为200m3/h的DN100电磁流量计，其Qmax流速为7.07m/s。厂商可以自行规定各种口径的Qmax流速，例如某型DN100电磁流量计，其0.5级产品的Qmax为200m3/h，Qmax/Qmin≥25;Qmax的流速为7.07m/s，在8~200m3/h量程范围内的误差小于±0.3%。所谓“量程迁移”，是指该台电磁流量计在某种工艺现场，其流量计量范围要调整到4~80m3/h，且其电流输出的4mA对应流量是4m3/h，20mA输出时对应的测量值为80m3/h。即将这台电磁流量计的计量范围由标称的10~200m3/h，通过菜单改变参数，“迁移”至4~80m3/h。当然，经过这样的量程迁移4~10m3/h流量段的测量精度将超出±0.5%的精度要求。通常，电磁流量计的计量上限流量点，可“迁移”的流速范围为1~10m/s。选用电磁流量计的口径，要兼顾经济流速2.5~4.5m3/h和工艺要求。

电磁水表研发人员通常用两种方法来增强信号

(2)电磁水表使用内装的锂电池供电，降低功耗、延长工作寿命是其设计任务的关键，因而只能采用较低的励磁电流(通常它的励磁电流仅为电磁流量计的1/10，甚至更低)，这样传感器的有效输出信号幅值就很微弱。电磁水表研发人员通常用两种方法来增强信号:一是提高信号的放大倍数;二是将测量段缩径，人为提高介质流速，这将大幅提升流量信号。因此，电磁水表的测量腔体几乎都采用缩径工艺，一般缩径为原标称口径的70%~80%，缩径率以不显著影响仪表的压损并且不显著改变流场的稳定为原则。

电磁水表的缩径工艺加大了制造难度，增大了压力损失，太大的缩径也会扰乱流场的稳定，因此制造商要综合考虑缩径和流场稳定对计量的影响。

电磁水表的采样速率比较慢，信号又很微弱，这样计算处理需要的稳定时间比较长，这也需要远比电磁流量计更稳定的流速，考虑到缩径的因素，一般电磁水表的前后直管段选择要比电磁流量计严格。为保证计量精度，电磁水表通常需要前10D和后5D的直管段。

选型卤水是我厂电解法生产(NaOH)的工业原料

2.选型

卤水是我厂电解法生产(NaOH)的工业原料,航运公司采用腰轮流量计进行计量,而我厂采用罐标定计量,由于计量方式上的不同,造成的数据偏差,使得供需双方均不满意。为此,我们根据装置的工艺情况及卤水的化学性质,选用了电磁流计,它是由传感器和转换器组成的电磁流量计。它的主要特点是采用聚四衬里、钕材料电极,以及抗环境腐蚀,具有静电粉末涂层的铝质型外壳。并且能(1)用于测量电导率大于20us/cm的液体体积流量。

(2)它的成套系统测量误差小于满量程的0.5%,流速的测量范围在0.5-10m/s之间,可以用数字拔盘调整设定流速值。(3)传感器安装在管道上,而信号转换器是与传感器分开安装的。(4)转换器供给传感器励磁线圈为脉动的直流电流,可不进行零点调整,并把电极上的感应电势转换成所需要的输出信号。测量准确度高。