天然气流量计现场应用存在的问题分析

天然气流量计现场应用存在的问题分析 在现场实际应用中，工况稳定是相对的。因此，天然气涡轮流量计除了需要配置作为关键部分的流量传感器之外，对工况变化有规律、准确度要求不高，无需远传或自动控制的场合，采取配置压力计、温度计、计算器由人工录取参数查表格的方法计算流量这种补偿方式不仅不连续、不快捷，而且繁琐、误差大。在绝大多数情况下，现场实际工况变化往往是突发和未知的，不仅频繁出现且波动范围大，此时仍依靠人工录取参数查表格方法快速而又准确地计算流量已不现实，必须采取自动补偿措施。

影响天然气流量计仪表准确性的因素

天然气流量计测量元件老化、磨损

通过调查分析发现，当前我国所建设的天然气计量体系设备大多已运行了4a 以上，继而在计量测量阶段出现流量计量未负误差，或者是4% 的水流量计不进行计量、流量计算仪出现故障等现象。经过仔细的观察，会发现当中所运用的轴承、叶轮、电器元件均磨损、老化、变形的问题，终导致涡轮流量计计量出现不准确。现阶段天然气管道中输送的天然气并不是十分纯净的天然气体，其中包含有部分微小颗粒，这类杂质对于天然气的使用无影响，但是会影响到流量计测量仪表的元件部分，从而出现元件老化、变形、磨损等问题。此外，流量计量仪表长期暴露在外部空间，极容易受到外部温度与湿度的影响，也促使元件出现老化、变形、磨损等问题，因此影响到计量仪表准确性。

优化天然气流量计误差的有效措施

加大力度开展日常管理工作

针对天然气质量因素造成的天然气计量误差，有效的解决办法就是加强日常管理，由于天然气含有杂质和水分这一问题难以从根本上解决，为此，在保证天然气计量结果准确性方面，应从日常管理入手解决。具体而言，相关工作人员应定期清洁流量计，加强对流量计的日常维护保养，若是在清洁过程中发现计量器出现破损，那么应及时对其进行更换，并根据相关数据适当修正计量结果。在实际使用流量计时，相关工作人员应坚持计量准确性的原则定期清洁，避免出现杂质积存，为天然气计量结果的准确性提供有效保证。

液化天然气流量计选型应注意的问题

保证安全。石油化工行业中流量仪表在过程控制中有着稳定生产的作用，因此，首先保证测量方式必须可靠，一方面取样装置在运行中不会发生因机械强度或电气回路故障而引起生产事故;另一方面，测量仪表无论在正常生产或故障情况下都不会影响生产系统。低温高压的场合，一般不使用结构强度较低的靶式流量计和涡轮流量计，而对于安全仪表系统的流量计，还有SIL证书的要求。

业绩要求。通常为保证项目可靠，建议选型时尽量选用有相同或相似工况应用业绩的流量计，对于业绩较少的流量计或新产品应慎重对待。