流量计和水表有什么区别?

水表是以立方为单位，而流量计则可所以立方也可所以升为单位，以升为单位则阐明流量计计量非常准确，非常详尽，非常适合工厂出产，交易需求。 再有就是对直管段要求不一样。由于流量计的计量精度比较高，所以对直管段要求也比较高。而水表的要求则低一些，由于水表通常安装在比较紧凑、狭小的空间。 流量计和水表两者的功能指标也有必定的不同，如计量重复性、流量读数、准确度和防爆功能等。水表目前没有重复性要求，仅规定了容许过错。可是外表的重复，防爆功能好，外表所计量到介质广泛，关于其防爆功能要求高，这样才能确保平安出产。水表则没有这方面的要求 关于不了解流量计的人来说，收购前必定要了解清楚流量计和水表各自的特征，有针对性的购买适合自己的产品。

电磁水表研发人员通常用两种方法来增强信号

(2)电磁水表使用内装的锂电池供电，降低功耗、延长工作寿命是其设计任务的关键，因而只能采用较低的励磁电流(通常它的励磁电流仅为电磁流量计的1/10，甚至更低)，这样传感器的有效输出信号幅值就很微弱。电磁水表研发人员通常用两种方法来增强信号:一是提高信号的放大倍数;二是将测量段缩径，人为提高介质流速，这将大幅提升流量信号。因此，电磁水表的测量腔体几乎都采用缩径工艺，一般缩径为原标称口径的70%~80%，缩径率以不显著影响仪表的压损并且不显著改变流场的稳定为原则。

电磁水表的缩径工艺加大了制造难度，增大了压力损失，太大的缩径也会扰乱流场的稳定，因此制造商要综合考虑缩径和流场稳定对计量的影响。

电磁水表的采样速率比较慢，信号又很微弱，这样计算处理需要的稳定时间比较长，这也需要远比电磁流量计更稳定的流速，考虑到缩径的因素，一般电磁水表的前后直管段选择要比电磁流量计严格。为保证计量精度，电磁水表通常需要前10D和后5D的直管段。

电磁流量计的转换器采用励磁方式

电磁流量计的转换器采用励磁方式,使流量计具有***的零点稳定性和测量度。转换器向传感器提供的双向恒流驱动电流,以驱动传感器励磁线圈。本身工作频率由单片机控制,不受电源频率变化的影响。由传感器测得的微弱感应电势,输入至转化器的测量系统,经高输入阻抗放大器放大、滤波和自动零点调整及增益控制后,经、高精度信号转换,将模拟信号转换为数字量。

电磁流量计按其组装方式分为分体型和一体型。一般情况下,当测量点位于地下或者不易观察、被测介质液体电导率较低时选择分体型:传感器安装在管道上,转换器安装在仪表室或人们易于接近的传感器附近,传感器和转换器之间用电磁流量计电缆连接。当测量点便于观察、被测介质电导率较高时通常采用一体式电磁流量计:传感器和转换器组装在一起直接输出直流电流标准信号,实际上成为电磁流量变送器。一体型缩短了传感器和转换器之间的信号电缆和激磁线的连接长度,并使之勿外接,隐蔽在仪表内部,从而减少信号衰减和空间电磁波噪声侵入。一体型和分体型相比较:后者取消了信号线和激磁线的布线,简化电气连接,仪表价格和安装费用均有所降低。

乙烯碱洗塔系统中的应用

2.在乙烯碱洗塔系统中的应用

乙烯碱洗塔系统中采用20%质量分数的离子碱注入塔内,与塔内的洗涤水液混合形成三段不同质量分数的碱液,对裂解气压缩机Ⅲ段出来的裂解气进行洗涤,从而脱除乙烯裂解气中的H2S和CO2等杂质,经过三段洗涤后,在ZUI后一段杂质生成碳酸氢钠后排出塔。洗涤后的裂解气进入压缩机的高压段继续压缩并进入后系统进一步分离处理。由于离子碱具有较强的腐蚀性,测量难度大原设计采用差压变送器测量方案,在使用过程中因引压管和三阀组内的物料结晶频繁,无法正常工作。经过多方评估,ZUI后选择了德国 Khrone公司的铂金电极的电磁流量计,该流量计具有强抗腐蚀的铂金电极和PTFE内村,刚开始仪表指示正常,但不久均失灵,经多方面査找原因,系内衬损坏导致电极被腐蚀损坏,仪表无法工作。经过多方调研和交流,在再次改造中选择了横河电机公司的电容式无电极电磁、配置陶瓷内胆的电磁流量计,该流量计以外壁作为测量电极,配以内部陶瓷内胆,具有极高的耐磨性和防腐蚀性能,改变了原有电磁流量计配备电极的局限性,很好地解决了该工况中的测量问题。