在机械加工中有哪些技术要求需遵守

铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

安排大型机械加工顺序需注意的问题

（1）安排机械加工顺序，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原则。

（2）确定好刀点和换刀点，一旦确定，不适合更换。

（3）按刀具集中工序进行加工，可以更好的避免重复使用同一把刀具，减少了更换刀具的次数和时间。

（4）同轴度要求非常高的孔系，应在一次定位后完成该孔系的全部加工后，再加工其他坐标位置的孔系，这样能有效的消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。

机械加工在一定程度对产品的高可靠性的追求，在运行时对轴承等一遍承受载荷一边做相对运动的零件，在运行时可以有效的降低其表面粗糙度，这样就可以改善零件的耐磨损性，提高其工作稳定性、延长使用寿命。高速高精密轴承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求达到数纳米。强迫振动：在进行操作时是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而直接引起的振动，机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。加工变质层的化学性质活泼，易受腐蚀，所以从提高零件耐腐蚀能力的角度出发，要求加工产生的变质层尽量小。