聚合氯化铝在使用中有多种颜色和种类之分，比如颜色有白色、黄色等，从性状上来看还有液体、固体等，不同种类的产品在生产技术上会有一些区别，在使用以及添加用量方面，自然也会有所不同。

　　使用方法：

　　(一)黄色聚合氯化铝的使用方法

　　1、应根据水质情况进行烧杯混凝试验，筛选较佳投加量后投用。

　　2、固体产品需要溶解稀释后投放。固态产品的稀释比一般为2-5%（按氧化铝含量稀释），根据待处理水质确定稀释量。搅拌完全溶解后，按烧杯混凝试验确定的较佳投放量投加。

　　3、液态产品可直接投放，也可稀释后投放。液态产品的稀释比例2-5%（按氧化铝含量稀释）。液态产品的投放量为3-40克/吨，具体投放量以烧杯混凝试验为准。

　　(二)白色聚合氯化铝在造纸施胶中的使用方法: 将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待施胶的浆料中加1.5-3.0%的液体产品，并搅拌使其与浆料充分混合即可。其用法与硫酸铝一样，按绝干纸计算用量为2%－3%。将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待施胶的浆料中加入1.5-3.0%的液体产品，并搅拌使其与浆料充分混合即可。

聚合氯化铝的主要作用及时用于水处理，而影响其效果的三个因素主要是三氧化二铝含量、水不溶物含量和盐基度，大多数用户在评判其质量时往往关注的都是前两点因素。而对于盐基度这个词很少听到，甚至不了解。那么它会对聚合氯化铝造成哪方面的影响呢？

　　盐基度及聚合氯化铝内OH离子的含量，它是引起产品形态多变的基本成分。

　　聚合氯化铝的盐基度是可以调节的，一般来讲，可以调节盐基度的都是喷雾干燥法生产的，主要原材料为钙粉和盐酸，而且不同的生产工艺生产出来的产品的盐基度也是不相同的，一般在40%-95%之间。

聚合氯化铝是一种有效的水处理剂，在很多水处理领域中都发挥着较好的作用。但是在使用中也会有一些因素会阻碍其发挥作用，从而影响净水的效果，总结来说主要有以下四点因素。

　　1、不同类型的聚合氯化铝，其用量和凝固效果也不同。因此，在水处理中，应根据不同的水质选择合适的处理剂。

　　2、水的碱度是影响凝结的主要因素之一。悬浮颗粒的含量对絮凝和凝结阶段有影响。由于不同pH值的铝盐水解后产物的形态不同，因此凝结的效果也不同。

　　3、如果水中的杂质含量太低，则由于颗粒的碰撞而不利于结块，即，当水中的浊度低时，凝结效果差。虽然凝结剂本身未经过灭菌，但它在去除水中微生物等有害物质方面起着重要作用。由于微生物附着在悬浮颗粒和有机物上，因为通过絮凝除去了许多颗粒和有机物质，多达60%至90%的微生物被除去。

　　4、水温对聚合氯化铝的聚合反应也有很大影响。水温降低，冷凝结果相应降低。由于水温对絮凝物形成速度和尺寸有显着影响，甚至增加凝结剂的用量和产生良好的反应条件也不能补偿水温降低对凝结效果的影响。当水温低时，可以使用阴离子无机聚合物电解质活化的硅酸将带负电的胶体键合并桥接在水中，这可以改善聚集效果。

聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体的产品用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。

在购买产品时为了能够选择到较纯、效果较好的产品，用户应对其生产原材料有所了解，这样就能判断出产品是否能够满足自己实际的需求，以及产品的纯度，避免买到劣质产品。