氧化锌回转窑不仅汲取了传统回转窑精华，而且融入了创新理念，在产品特点方面具不可低估的优势，具体表现如下：

      1、针对性强：依照氧化锌成分设计，可使其煅烧效果更好，同时不会引起原料内部成分的变化，提升成品质量的优良性，工业价值更明显；

      2、灵活方便：窑体设计科学化，内部温度可方便控制，并且燃烧废气也得以循环利用，自身体积缩小1/3，操作灵活性提升60%以上；

      3、投资较小：较同类产品的占地面积减少30%，降低基础投资8万元，同时，该设备价格降低3-7万元，进一步减少投资；

      4、环保到位：窑体及窑尾都实现了良好的密封效果，避免粉尘飞出，另外还安装有消音装置，消除了运行噪音大带来的污染问题；

      5、质量优异：无论是窑体、窑衬、支撑装置，还是其他，均是选用材料制成，更加结实、抗压防腐，设备质量非常可靠，寿命提升3-5倍。

   水泥回转窑俗称水泥窑，所谓的水泥窑协同处置，需具备3项条件：

    1.保证生产水泥的合格；

    2.达到大气中重金属排放标准；

    3.协同处置的目的，包括协同处置废弃物，城市的、生活的、产业的，现在比较多的有协同处置生活垃圾，再者是协同处置生活污泥，协同处置城市生活废弃物，此外，个别地方还包括长江漂浮物，秸秆等情况。

      宋陵矿山机械高温回转窑产品优势：

      1、高温回转窑采用较质优的液压挡轮装置。

　　2、高温回转窑采用计量精度很高的计量柱塞泵 回转窑结构***，除了可用来煅烧水泥熟料外，还可用于冶金化工耐火材料、换位等行业，只是在运转时，表现出来的性能可能没那么好，但是整体看来回转窑的适用范围还是很广的。

　　3、高温回转窑的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内***技术。型号越大的的回转窑所需要的原材料量越大、加工技术越高、制造时间越长，不同型号的回转窑报价不同。

　　4、高温回转窑操作方便，使用可靠。

　　5、高温回转窑稳定了热工制度，提高了设备运转率。

　　6、高温回转窑与同规格设备相比，运转率提高，产量提高，热耗降低。回转窑是建材行业常用的高温煅烧设备，而一般的建材生产线投资都比较大，所以在这里建议大家选择回转窑厂家时选择规模大、从业时间长的公司。

     回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。　

     回转窑灰渣式焚烧

     灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。3、投资较小：较同类产品的占地面积减少30%，降低基础投资8万元，同时，该设备价格降低3-7万元，进一步减少投资。

      回转窑熔渣式焚烧

      熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。另外，在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少。

      回转窑热解式焚烧
      热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不完全，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。土壤修复回转窑轴线与地面呈0度角，相比于现有其它装置5-10度斜角的设计，更能确保设备运行过程中保持稳定状态，减少运行过程设备磨损，降低设备维护费。