宋陵矿山机械生产的煤泥烘干机特点

      1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

      2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

      3、新型给料、排料装置，减少了滚筒干燥机给料堵塞、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

      4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热。

      5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。

      6、可根据客户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

      7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

      8、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运行平稳可靠。

      回转烘干机顺流、逆流工艺，以及两种工艺的适用物料与特点：

      一、直接传热回转烘干机的干燥介质通常为烟道气。烘干机是目前应用范围广、需求量大的烘干设备，它采用的生产技术，加快设备的生产速度，同时保证烘干后的质量，它应用机械能、热能、化学能三种形式的转化，淘汰了以往老化的技术，给广大用户很大的惊喜。顺流式直接传热回转烘干机它的燃烧室与温物料进料在同一端，热气流与料流的运动方向一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而烘干。

       二、逆流式直接传热回转烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反向运动，物料在此运动的过程中受热而烘干。 顺流式烘干由于给入的湿物料进入烘干机设备就与温度较高的干燥介质接触，初期烘干推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。故适宜于对终含水量（即烘干程度）要求不高的物料。排出的干物料温度较低，便于运输。                                                                                                

      煤泥烘干机配套袋式除尘器设备的优势。袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修，而不影响热风炉的运行。因此，对热风炉设备可用率的影响接近为零。

      1、袋式除尘器排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。热风炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。

      2、作为袋式除尘器布袋除尘器的关键问题;滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。

      3、袋式除尘器排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。对低硫煤和灰份高的煤，用电除尘器要达到这么低的浓度是十分困难的，或要增加较多的投资。

      4、袋式除尘器在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含的作用。

      5、由于布袋除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多，而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除，减少对周围人群身体健康的危害。袋式除尘器具有清灰动能大，清灰的特点。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。并且体积小，重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备，也是煤泥烘干机的重要组成部分。

      6、袋式除尘器，布袋除尘器结构和维护均较简单。

      湿煤泥的烘干过程：煤泥烘干机设备烘干的条件为干燥介质(通常为热空气)的流动速度、湿度和温度。当热空气从湿煤泥表面稳定地流过时，由于空气的温度高，煤泥的温度低，因此空气与煤泥之间存在着传热推动力，空气以对流的方式把热量传递给煤泥，煤泥接受了这项热量，用来气化其中的水分，并不断地被气流带走，而煤泥的湿含量不断下降。转筒烘干机生产线保持了整个生产流程中的干燥效率和设备远转的稳定，并且该生产线可以根据设备的工艺特性，让其设备在生产线中得到在多效性发挥到良好生产效率，为客户带来可观的经济效益。当煤泥的湿含量下降到平衡水分时，烘干过程结束。