氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。干法消化机由双级构成，一级消解器是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由PLC 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证终产品的质量。2、转筒干燥待氢氧化钙设备内的氢氧化钙由卧式旋转干筒顶部进入，在筒内被旋转的简体反复抛起落下然后由低端流出。

      氢氧化钙设备的日常维护保养在运行过程中很重要，今天氢氧化钙设备操作人员的有关培训以及安排进行简单介绍。

　    一：人员安排方面，由于氢氧化钙设备采用全自动化控制系统，因此，可以实现生产线的自动化加工处理，大大降低劳动强度，节省劳动力，一般来讲整个生产线需要2-3个人即可。

      二：在氢氧化钙设备安装过程中或者运行之前，宋陵矿山机械可以对操作人员进行简单培训，主要包括设备结构原理讲解、正确的操作方式与流程、设备日常维护注意事项等等，在生产过程中如果遇到问题可以随时拨打本厂售后服务热线进行解决。

        氢氧化钙设备生产线可分为几大系统：破碎（可配置小型颚式破度碎机）系统、上料（提升机、螺旋输送机）系统、消解（石灰知消解仓）系统、消化（化灰机）系统、道选粉（选粉机）系统、除尘（脉冲除尘器即干粉搅版拌机）系统等几部分组成。
        工业氢氧化钙生产线的工艺流程大概是：石灰---经破碎机-----提升机-----进入料仓---翻板阀---消化机---提升机----风选机-----成品（进罐仓）和粗粉（进磨机）。根据单轴或双轴结构分，采用不同方位加水，避免了消化水打湿主轴叶片造成主轴粘结、影响消化量。

       氢氧化钙设备如何提高产量获得更大收益，我们要从了解氢氧化钙设备作用原理开始，通过仔细的对每一个生产环节进行分析，找到相对应的解决方案。

      1.先提高车间工作人员的工作效率。

      2.提高氢氧化钙设备的工作效率，通常机器运行的大速度是一定的，我们可以在机器可以承受的范围内，适当增加机器的运转时间，这样就可以提高机器每天的运转工作效率。

      3.实现氢氧化钙设备的良性运转，在完成一个生产环节的半成品可以马上进入下一个环节的生产过程。

      4.通过科学的生产分析方法进行分析，主要包括程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等。