石灰选粉机的功能是将从磨机排出的粗细粉混合料按产品的细度或比表面积的要求，对合格产品与不合格的粗粉实现分离和收集，将不合格的粗粉送回球磨机重新粉磨。其总的工作原理是采用气粉混合形成气-固两相流，使含尘气生旋转，粗粉粒获得较大的惯性离心力，也产生较大的离析径向运动速度，并以此实现粗细粉分离，同时采用相应的方法对粗、细粉分别进行收集。经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。

      氢氧化钙设备湿法工艺流程：

      原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。热风由筒内自中间管进入，到达低端后，再通过均布的支管由低端逆流流向顶部后被引出。

      进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。氢氧化钙设备生产应用中的环保特性的体现：1、利用科技优势避免生产污染。

      经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。在进行工业生产中，整个生产过程空气中都是粉尘，使用的除尘器来加强环境的保护，清除空气中的粉尘，是非常有必要的事情，除尘器的出现很好的解决了工业污染环境的问题，使经济建设能够满足环境保护的要求。

　   宋陵矿山机械在氢氧化钙制氢氧化钙生石灰熟化工艺方面，采用了多年来成熟的技术经验加上氢氧化钙生产线设备老客户的使用经验制作的环保氢氧化钙设备生产线，在各地拥有众多的用户现场，且产品不断完善的过程中分为多个型号和多个系列，具有多条工艺成熟的生产线设计方案，可根据用户产量要求随时匹配相应的整套生产线规划方案。2、分级精度高：选粉机内部采用涡流整流器，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，驱动功率和系统磨损显著降低。

      氢氧化钙设备主要采用双轴搅拌的形式，具备了多重功能。其结构与搅拌方式能够使水与生石灰得到充分混合与反应，同时能够粉碎反应当中产生的结块。同时进料口还会设计有螺旋推进器，起到传送物料的作用。与此同时还在氢氧化钙设备上安装了排蒸汽和粉尘装备，可以连接到除尘系统当中，能对生石灰反应过程中产生的各种粉尘与气体进行处理，使得废弃扬尘二次利用，不仅降低了成本，还防止了现场的环境污染，以达到环保的要求。2、大型化：消石灰设备生产线由半自动地面消化升级到全自动机械式消化，同小产量到每小时15、20吨左右的设备，由以前的二级消化器升级到三级消化。