水泥回转窑煅烧过程中的控制要点：
      1.加强原煤的均化，低热值和劣质煤普遍存在矿点多，来源杂等情况，为此，减少煤质波动显得尤为重要，水泥企业应采用煤预均化堆场。

      2.调整水泥回转窑窑头、分解炉（即头、尾）煤的比例，适当提高头煤用量和适当减少尾煤用量，在稳定控制煤粉细度的前提下使头煤快速充分燃烧，消除回转窑窑内还原气氛，提高窑前清晰度，加快分解炉煤粉燃烧。同时合理控制入水泥回转窑设备分解炉上下分料比列，逐步增加下部分料，防止温度过高产生结皮，保证分解炉的热工制度稳定。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤。

       生活垃圾回转窑性能结构特点：生活垃圾回转窑设备的温度可自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、***的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。5、质量优异：无论是窑体、窑衬、支撑装置，还是其他，均是选用材料制成，更加结实耐用、抗压防腐，设备质量非常可靠，寿命提升3-5倍。

        为什么要使用垃圾焚烧回转窑处理垃圾：

        1.垃圾焚烧回转窑可同时焚烧固体废物，液体，胶体和气体，对焚化适应性强;

        2.焚烧材料向前翻滚，三种传热方式并存于一炉内，热利用率高;

        3.高温材料接触耐火材料，更换衬里方便，成本低;

        4.传动机构简单，传动机构在窑壳内，设备维修简单。

        5.良好的密封措施和炉内负压，生产过程中无有害气体排放。

      回转窑污泥处理的主要目的是减少水分，为后续处理、利用和运输创造条件；消除污染环境的有毒有害物质；回收能源和资源。我国污泥成分较复杂，含水量较高，发热值较低，流化床焚烧技术无疑是目前实现垃圾和污泥的、稳定和低污染燃烧的一项重要技术。使用水泥工业中的回转窑进行处理具有非常高的优势。污泥焚烧工艺与主设备的选型并不是一成不变的，要以所处理污泥的性质、特征财力与外部环境为依据，选择合理、安全、经济与环保的工艺与设备。对于处理量小、热值低的污泥，采用投资较少的简易焚烧炉是恰当的；回转窑的主体，有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。对于处理量大、资源利用率高的污泥，可使用投资较大且技术装备较好的焚烧炉。