内旋烘干机结构：由卧式圆柱筒体，安装在卧式圆柱筒体上的排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置组成。

     气固逆流脱湿烘干机的用途：

      气固逆流脱湿烘干机主要用于各类高湿、高粘类污泥、煤泥、淤泥、脱硫石膏、禽畜粪便等粘结性强的物料脱湿烘干，也可用于工业原料（磷矿渣、石英沙等）要求超干的物料烘干及有机酒糟、药渣、果渣、秸杆饲料、锯末、生物草炭等。

       回转烘干机由二至五筒同轴套列，经径向支承和等等彼此连成一体，架于托轮组和上，由连接于机体的齿轮或其它传动系统接受外力使机体回转运动，物料由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板输送和扬起，由和外筒相连的集料箱下端下料，热气既可和物料混触共流，由集料箱上端排出，也可由筒体内的内烟管，环形烟管及罩及沟通各烟管的径向烟管，经排烟口排口，其特征在于：内外筒体同轴套列，由径向支承联成一体，架于托轮组和上，各筒内设有螺旋叶片和及间断旋扬料板和，内筒中有热烟管，各筒间有环形烟管，外层有罩及其排烟口，在和间有径向烟管和沟通。烘干机设备设计原理有问题解决方法：与厂商协商索取设备说明书学习烘干机正确的使用方法。

      烘干机设备在生产使用中零部件磨损怎么修复，我们在工作之前，检查所有活动部件，轴承，传送带和三角皮带是否损坏，并修理或更换任何不合适的部件。每运行100个小时和运行400个小时，就应添加润滑油。3、筒体自我保温热达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。每工作1000个小时，维护一次电动机并用黄油更换。每次换档时，将润滑油添加到提升机和输送机的轴承中。烘干机在每个烘干阶段，可分段调控温度和湿度，控制不同时段及不同烘干物料的烘干。

      针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥干燥工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，该烘干机烘干过程分为四个工作区：

       1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

       2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案。

      3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；

      4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。