选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：

       1：齿轮箱发热或“冒烟”。

       发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

       排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

       2：齿轮箱发生振动和噪音。

       发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

       排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

       3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

       4：齿轮热塑性变形和胶合。

       发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

       排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

       5：齿轮严重点蚀和剥落。

       发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

       排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

       6：齿轮磨损严重。

       发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

       排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。

        7：滚动轴承发热响声异常。

        发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。

        排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

        8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

        发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

        排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

      环保的氢氧化钙生产线的机械化程度增加，很多工艺由电脑控制。因此氢氧化钙设备生产线在安装完毕后，要想快速进行投产，安装调试是非常重要的过程，氢氧化钙设备安装时间：

      1、氢氧化钙生产线是一整套的石灰加工设备，因此占地面积较大，对外部条件的要求也比较多，这就需要用户根据厂家建议，提前准备好设备生产所需的外部环境。

 　  2、氢氧化钙生产线运送至用户场地之后，技术人员也会到现场指导设备的安装与调试，在这个过程中需要用户配合技术人员的工作，准备好安装所需的原材料、人工、吊装设备等，双方协助生产可以大大提升实现多赢。

       面对国内石灰市场的蓬勃发展，国外氢氧化钙设备也相继进入国内，对国内石灰市场带来了不小冲击，而国内石灰由于处于高速发展期，产品涌现，市场价格和品质参差不齐，行业规范性差。再者由于国内众多的氢氧化钙设备企业生产工艺比较传统，技术少有突破，当前市场越来越多需要的是环保、健康等概念的产品。着眼这些新型的概念，国内氢氧化钙设备生产企业就需要适时更新生产工艺和材料，结合其他行业的新材料和工艺，可以助力氢氧化钙设备行业的发展，进而逐步提升产品的综合性能，如果只在压低生产成本的环节下大力气是难以长久应对市场的波动和变化。1、带式干燥氢氧化钙设备运转的整个干燥过程在一个密闭的干燥箱中进行，热空气由燃烧煤的热风炉提供。只有提升了产品使用性能，才能更好的满足消费市场的需求点，也才能够提升企业应对国外产品冲击的能力。氢氧化钙设备行业的深入革新和努力，行业的规范化生产，一定会提升国产设备的整体竞争实力！