石灰回转窑生产的成品石灰一般冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；＜8mm入炼铁石灰成品库，供3烧结用。下面我们来看石灰回转窑烟的气处理措施。

       烟气处理：回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法，也是煅烧锌的焙烧设备，煅烧氧化锌回转窑燃料有以下几种： 1。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小50mg/Nm3。

      旁通烟道：它的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。

      水泥回转窑处理城市生活垃圾的优点主要体现在以下的几个方面：

       1.处理温度高

       水泥回转窑内的物料温度在1450～1550℃，而气体温度则高达1700～1800℃，在高温下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毁去除率达到99.99%.

       2.停留时间长

       水泥回转窑筒体长，垃圾在回转窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头总的停留时间在35分钟左右，气体在大于950℃以上停留时间在8s以上，高于1300℃以上的停留时间大于3s，更有利用垃圾的燃烧和分级。

       3.焚烧状态易于稳定

       水泥回转窑是一个热惯性很多、十分稳定的燃烧系统。它是由回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖以及在烧成带形成的结皮和待煅烧物料组成，不仅质量巨大，而且由于耐火材料具有隔热性能，这样就不易因为垃圾投入量和性质的变化而造成温度波动，系统易于稳定。

       4.碱性环境气氛

       生产水泥采用的原料成分决定了在回转窑内是碱性气氛，它可以有效地抑制酸性物质的排放，使得SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，减少或避免了一般燃烧后产生的现象。

       5.没有费渣排出

       在水泥工艺的生产过程中，只有生料和经过煅烧工艺所生产的熟料，没有一般焚烧炉焚烧产生的炉渣问题；而且水泥回转窑是负压状态运转，烟气和粉尘很少外溢。

      6.固化重金属离子

      利用水泥工业回转窑煅烧工艺处理垃圾（包括危险废弃物），可以将垃圾中的绝大部分重金属离子固化在熟料中，避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤。据国内外研究结果显示，含有重金属的混凝土可以制作城市给水管道，重金属的浸出量低于地表水二级标准。

      7.焚烧处置点多，适应性强

      整个水泥烧成系统具有多个不同的高温投料点，可适应各种不同性质和形态的垃圾。

      宋陵矿山机械高温回转窑产品优势：

      1、高温回转窑采用较质优的液压挡轮装置。

　　2、高温回转窑采用计量精度很高的计量柱塞泵 回转窑结构***，除了可用来煅烧水泥熟料外，还可用于冶金化工耐火材料、换位等行业，只是在运转时，表现出来的性能可能没那么好，但是整体看来回转窑的适用范围还是很广的。

　　3、高温回转窑的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内***技术。型号越大的的回转窑所需要的原材料量越大、加工技术越高、制造时间越长，不同型号的回转窑报价不同。

　　4、高温回转窑操作方便，使用可靠。

　　5、高温回转窑稳定了热工制度，提高了设备运转率。

　　6、高温回转窑与同规格设备相比，运转率提高，产量提高，热耗降低。回转窑是建材行业常用的高温煅烧设备，而一般的建材生产线投资都比较大，所以在这里建议大家选择回转窑厂家时选择规模大、从业时间长的公司。

        为什么要使用垃圾焚烧回转窑处理垃圾：

        1.垃圾焚烧回转窑可同时焚烧固体废物，液体，胶体和气体，对焚化适应性强;

        2.焚烧材料向前翻滚，三种传热方式并存于一炉内，热利用率高;

        3.高温材料接触耐火材料，更换衬里方便，成本低;

        4.传动机构简单，传动机构在窑壳内，设备维修简单。

        5.良好的密封措施和炉内负压，生产过程中无有害气体排放。