选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：

       1：齿轮箱发热或“冒烟”。

       发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

       排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

       2：齿轮箱发生振动和噪音。

       发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

       排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

       3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

       4：齿轮热塑性变形和胶合。

       发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

       排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

       5：齿轮严重点蚀和剥落。

       发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

       排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

       6：齿轮磨损严重。

       发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

       排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。

        7：滚动轴承发热响声异常。

        发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。

        排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

        8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

        发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

        排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

      氢氧化钙设备中消化器的选购要求：
      一，设备质量要好。检验石灰消化器质量可以从原材料使用状况、加工制作细节、生产效率、成品效果等进行综合评判，一般来讲，设备质量越高，其性能也就越显著。

      二：设计要合理，随着科技生产力的不断发展，宋陵矿山机械已研发生产出了多型号石灰消化器设备，并且可以根据不同生产线配置不同的产品类型，让用户以少的投入换取回报。

      工业氢氧化钙生产线的工艺流程大概是：石灰---经破碎机-----提升机-----进入料仓---翻板阀---消化机---提升机----风选机-----成品（进罐仓）和粗粉（进磨机）.

       氢氧化钙设备的生产用料要好，主要使用到的材料有钢材、电气操控设备等，在制作进程中如果钢板过于单薄，则在使用进程中会随着出产量的累积而出现磨损等，影响正常出产 ,由此可见材质对设备质量的重要性。