选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：

       1：齿轮箱发热或“冒烟”。

       发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

       排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

       2：齿轮箱发生振动和噪音。

       发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

       排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

       3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

       4：齿轮热塑性变形和胶合。

       发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

       排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

       5：齿轮严重点蚀和剥落。

       发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

       排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

       6：齿轮磨损严重。

       发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

       排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。

        7：滚动轴承发热响声异常。

        发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。

        排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

        8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

        发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

        排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

       氢氧化钙设备在生产氢氧化钙的时候，其干燥程度会直接影响到产品的生产质量，所以给该设备选择一种合适的干燥方法会对产品的生产质量更加有帮助。而目前该设备有两种干燥方式：带式干燥和转筒干燥。

       1、带式干燥

       氢氧化钙设备运转的整个干燥过程在一个密闭的干燥箱中进行，热空气由燃烧煤的热风炉提供。氢氧化钙经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由于燥箱尾部输出。

       2、转筒干燥

      待氢氧化钙设备内的氢氧化钙由卧式旋转干筒顶部进入，在筒内被旋转的简体反复抛起落下然后由低端流出。热风由筒内自中间管进入，到达低端后，再通过均布的支管由低端逆流流向顶部后被引出。

   氢氧化钙设备除尘风罩设计注意事项：

   1、除尘风罩的收缩角不大于60°，从除尘器吸风罩出口到调节阀前尽量设一段直管，其长度应是管径的3倍。

   2、风点位置的确定，要能很好地控制含尘气体不从密闭罩逸出，同时要避免吸出物料。

   3、风罩吸口处风速一般在0.5 -2.0m/s之间。

   4、除尘风罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔和出料口等) ，以防止抽出与其无关的空气。

   5、胶带输送机受料点的布袋除尘器排风罩后面，须设遮尘帘，以减少除尘器的吸风量。

   6、除尘器吸风口速度(m/s)。选择合适的除尘风罩速度可以大大提高生产效率、节约成本，而且可以很好控制粉尘的排放，避免不必要的污染影响。

   7、设计大容积密闭的仓或库顶除尘器时，一般在不吸出物料的情况下，可不设吸风罩将风管直接接在仓或库顶上。或者使用仓顶布袋除尘器直接接在库顶。

   生产厂家在生产氢氧化钙设备的除尘风罩时要严格按照需求来，由于人们的要求不同，所以设计起来也要有不同的要求，除此之外、选择质量好的材质也是保证设备正常运行的关键。