斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：

       1、TD系列斗式提升机

       其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号

       2、TH系列斗式提升机

      TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。

       3、NE系列板链斗式提升机

      NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。

       4、TB系列斗式提升机

       TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代 。

       氢氧化钙生产线主要包括碎石机输送线、原料配送线和煅烧窑体，它还有尾气回收及余热利用系统，尾气回收处理及除尘系统包括至少两个除尘管道、旋风除尘器、尾气回收处理罐、溶液储罐、泵体和余热回收管道。除尘管道为三通管，均匀分布在煅烧窑体外侧，一端与煅烧窑体内相通，一端有活动盖板，另一端共同连通至主管道一端，主管道另一端与旋风除尘器的进口相通，旋风除尘器顶部设有尾气出口，并通过氢氧化钙生产线的尾气回收管道与尾气回收处理罐相通，尾气回收管道上设有引风机，尾气回收处理罐内设有喷淋器，泵体的进口段通过管道与含石灰水溶液储罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐上设有余热回收口，余热回收口通过管道与煅烧窑体内相通，余热回收管道上设有引风机。工业氢氧化钙生产线的工艺流程大概是：石灰---经破碎机-----提升机-----进入料仓---翻板阀---消化机---提升机----风选机-----成品（进罐仓）和粗粉（进磨机）。  

  为妥善保管氢氧化钙设备及随机附件，防止锈蚀、遗失、损坏，特做如下规定：

   1、项目根据施工进度的具体情况，对公司配置的设备不在使用时，项目应对停用的设备进行维护和整修，要求技术状况达到规定的二类标准，在整修完工后的当月以书面形式通知公司机械物资部进行验收。验收合格后的设备次月停止收取项目的三项费用，否则继续整修，直至验收合格，整修期间机械物资部将继续收取三项费用。螺旋叶片为低铬合金耐磨快换，用不锈钢螺栓联接，其使用寿命长且更换方便。

   2、氢氧化钙设备及随机附件停止使用时，应存放于安全、干燥、通风、易于排水、便于看管使用的地点，避免拆散、遗失或错装。

   3、保管地点应备有足够的消防用具，且存放地点附近不得存放品，防止发生火灾。

   4、氢氧化钙设备保管前应进行清洗，清除泥、灰土等污物存水应放净。润滑处应加油，外部的加工面应涂油，加工面除涂油之外应包缠保护，机上铭牌应擦拭干净，字迹清楚。存水应放净。润滑处应加油，外部的加工面应涂油，加工面除涂油之外应包缠保护，机上铭牌应擦拭干净，字迹清楚。保证除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化效率不受影响。

   5、将其通到内部的各管口，如进出水口、加油（水）口、通气孔、检查孔等均应进行包裹，油管接头带帽，特别是朝上方的管口，要认真堵实，防止异物进入缸内。

   6、内燃机械，应每隔一月发动一次，如不能发动的应移动回转，使其内部润滑，防止生锈。

      环保型氢氧化钙生产线不仅烟气排放量少，而且环保型氢氧化钙生产线的机械化程度也有所增加，很多工艺都是由电脑控制的，这样减少了人工控制的弊端。熟练的工人可以生产出更加标准的产品，但是新人生产的产品不够标准，这样就导致生产出的产品不一致，而由电脑控制的生产线，受工人熟练程度影响不大，都是标准化生产产品。使用环保型氢氧化钙生产线生产氢氧化钙与使用传统氢氧化钙生产线生产同样的氢氧化钙就能节约17%的电能。这样就降低了氢氧化钙的生产成本，而且也是一种非常节能环保的生产设备。这样的生产线是很适应于现在的社会：人工成本的增加，员工的流动性强。河南宋陵矿山消石灰设备厂消石灰设备生产线发展趋势：1、绿色环保：消石灰设备生产线采用低能耗及减轻重量的设计原则，在实际生产中使用低环境污染材料，零部件要解体方便。