水泥回转窑煅烧过程中的控制要点：
      1.加强原煤的均化，低热值和劣质煤普遍存在矿点多，来源杂等情况，为此，减少煤质波动显得尤为重要，水泥企业应采用煤预均化堆场。

      2.调整水泥回转窑窑头、分解炉（即头、尾）煤的比例，适当提高头煤用量和适当减少尾煤用量，在稳定控制煤粉细度的前提下使头煤快速充分燃烧，消除回转窑窑内还原气氛，提高窑前清晰度，加快分解炉煤粉燃烧。日处理230吨土壤修复回转窑处理过程：现场分区—地面拆除—土壤挖开—转移和暂存—筛分、破碎预处理—加热预处理—热脱附设备—进料系统—间接热脱附处置—土壤和粉尘出料—暂存待验—验收—回填、场地平整。同时合理控制入水泥回转窑设备分解炉上下分料比列，逐步增加下部分料，防止温度过高产生结皮，保证分解炉的热工制度稳定。

      污泥回转窑是根据实际生产情况的需要，采用新一代煅烧技术对老式设备进行了功能上的改进，而得到的一款新型设备，其生产机理与老式设备相同，也是使用输送机将污泥送入到污泥回转窑中，以煤粉做为燃料，在高温的环境下使物料分解，出窑产品经冷却后，即可得到相应产品。工业窑炉的分类1、按煅烧物料品种可分为：陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。

      污泥回转窑是弥补了老式设备较多缺陷的一款新型设备，主要用来对污泥煅烧，由于污泥回转窑是经过改良后得到的一款设备，即使在生产中具有的优势，其主要表现在以下几点：

      1、结构合理紧凑，能耗低，处理效果佳，燃料适应性强。

      2、污泥回转窑机身采用上好原料制作，设备结实，在作业中故障率低。

      3、煅烧，每天能够处理100-700t的物料，回报高，短期内即可收回成本。

      水泥回转窑处理城市生活垃圾的优点主要体现在以下的几个方面：

       1.处理温度高

       水泥回转窑内的物料温度在1450～1550℃，而气体温度则高达1700～1800℃，在高温下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毁去除率达到99.99%.

       2.停留时间长

       水泥回转窑筒体长，垃圾在回转窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头总的停留时间在35分钟左右，气体在大于950℃以上停留时间在8s以上，高于1300℃以上的停留时间大于3s，更有利用垃圾的燃烧和分级。

       3.焚烧状态易于稳定

       水泥回转窑是一个热惯性很多、十分稳定的燃烧系统。它是由回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖以及在烧成带形成的结皮和待煅烧物料组成，不仅质量巨大，而且由于耐火材料具有隔热性能，这样就不易因为垃圾投入量和性质的变化而造成温度波动，系统易于稳定。

       4.碱性环境气氛

       生产水泥采用的原料成分决定了在回转窑内是碱性气氛，它可以有效地抑制酸性物质的排放，使得SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，减少或避免了一般燃烧后产生的现象。

       5.没有费渣排出

       在水泥工艺的生产过程中，只有生料和经过煅烧工艺所生产的熟料，没有一般焚烧炉焚烧产生的炉渣问题；而且水泥回转窑是负压状态运转，烟气和粉尘很少外溢。

      6.固化重金属离子

      利用水泥工业回转窑煅烧工艺处理垃圾（包括危险废弃物），可以将垃圾中的绝大部分重金属离子固化在熟料中，避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤。据国内外研究结果显示，含有重金属的混凝土可以制作城市给水管道，重金属的浸出量低于地表水二级标准。

      7.焚烧处置点多，适应性强

      整个水泥烧成系统具有多个不同的高温投料点，可适应各种不同性质和形态的垃圾。

      垃圾焚烧回转窑运行时，是通过炉本体滚筒连续、缓慢转动，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下。

      宋陵矿山机械垃圾焚烧回转窑性能特点：

      1、垃圾产生的社会问题、环境问题将通过盈利化模式解决。 

      2、垃圾体积削减98%，从垃圾中获得废弃金属、水泥燃料和原料。  

      3、利用水泥固化残余重金属。

      4、以及其他有害物。

      5、消除垃圾槽内气体排放。