直接冷却水主要来源于冷却粗煤气,分离出焦油加工和精制过程

直接冷却水主要来源于冷却粗煤气，分离出焦油加工和精制过程中蒸汽冷凝形成的水酚废水具有水量大、成分复杂的特点。水主要含有、、硫化物和油。它通常被称为酚废水或焦化废水以及残余氨水。剩余氨水是焦化废水中水量大的，主要来自焦油-氨分离过程，含有高浓度的氨、、硫化物、和油。除尘废水首先产生于焦化生产过程，主要来煤和煤炭加工过程。它含有相对高浓度的悬浮固体和少量的污染物，如和。此外，焦化过程中还会产生其他一些废水，如脱硫废液来自气体脱硫过程，气体水封水来自管道水封过程，化工生产加工废水来自焦油加工和加工过程。尽管废水量很少，但其成分非常复杂。不仅化学需氧量值高，而且水质与脱硫和化学过程密切相关。其中，每生产1吨焦炭，氨蒸馏废水约2.0m3，分离水0.08m3，冷水排放0.5m3，精苯车间废水0.022m3。上层的水是清澈的水，剩余的小粒径和小密度的明矾花继续相互碰撞，同时形成一个大结，直到剩余的浊度基本保持不变。

聚丙烯酰胺在造纸领域广泛用作助留剂、助滤剂、均度剂等以提高纸

造纸领域

聚丙烯酰胺在造纸领域广泛用作助留剂、助滤剂、均度剂等以提高纸张的质量、料浆脱水性能、细小纤维及填料的留着率，减少原材料消耗及对环境的污染，用作分散剂，可改善纸的均匀度。聚丙烯酰胺在造纸工业中主要应用在两个方面，一是提高填料、颜料等的存留率以降低原材料的流失和对环境的污染；3、严禁大量配药，防止聚丙烯酰胺结块分散不开，不溶部位容易堵塞泵4。二是提高纸张的强度。在纸料中加入聚丙烯酰胺，能提高细小纤维和填料粒子在网上的留着率，加速纸料的脱水。聚丙烯酰胺的作用机理是浆料中的颗粒靠电中和或架桥而絮凝得以在滤布上保留下来。絮块的形成也能使浆料中的水更易滤出，减少了纤维在白水中的流失量，减少环境污染，又有利于提高过滤和沉淀等设备的效率。

粉末式的聚丙烯酰胺在使用时注意事项

粉末式的聚丙烯酰胺在使用时注意事项 1、粉状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到处理系统中。使用前需要先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。 2、溶解粉状聚合物的水应是干净水（如自来水），不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃时溶解很慢，水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。 3、聚合物溶液浓度的选择，一般建议为0.1%到0.3%，即1升水中加1到3克聚合物。 聚丙烯酰胺絮凝剂，在处理高浊水中，分批投药比一次投药的絮凝效果为佳。如以浑液面沉速为比较值，则前者为后者的3倍多。所谓分批投药，就是将投药量分成两部分分别投加于水中，先加入一部分絮凝剂后使之与水迅速混合，相隔1～2MIN后，加入另一部分絮凝剂，再与水迅速混合。由于分批投药能避免过高的絮凝剂浓度与泥沙结合，造成活性基团被封闭的后果，因而可达到较佳的效果。分批投药的比例，一般先投加60%，然后再投加40%为佳。在给水工程设计时有条件情况下，应尽量采用分批投药的措施。 计量设备需要用溶液标定 由于聚丙烯酰胺溶液是一种减阻剂，与清水的标定值较大的差距。因此，聚丙烯酰胺溶液计量设备需要用溶液来进行标定，不得用清水标定。否则会加大聚丙烯酰胺的投加量，既提高处理成本，还会造成不必要的后果。 投加顺序 聚丙烯酰胺在作为助凝使用时，一般的投加顺序是在投加混凝剂之后。如单独作为处理高浊度水絮凝剂时，则应先投加聚丙烯酰胺絮凝剂，否则会影响使用效果。在投药间设计时应考虑到投加顺序变化的措施。粒度几百微米到几十微米的聚丙烯酰胺可用于色谱填料(例如凝胶色谱柱填料)，可有效地分离细胞色素等球形蛋白质。