混凝土蜂窝

1 形成的原因及特征

蜂窝有表面的、深井的和贯通的三种，也常遇到水平的、倾斜的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群，其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于石子粒径的空隙，呈蜂窝状，有蜂窝处的混凝土强度很低。

形成混凝土蜂窝的原因主要如下：

1、混凝土在振捣时振捣不严，尤其是没有逐层振捣；

2、混凝土在倾掷入模时，因倾落高度太大而分层；

3、采用干硬性混凝土，或施工时混凝土材料配合比控制不严，尤其是水灰比太低；

4、模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆发生流失；

5、混凝土在运输过程中已有离席现象。

2 空洞的预防措施

(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。

9、夹渣修复

(1)如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂浆。

(2)如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。