、小气泡缺陷，用水清洗干净后再用2:1的水泥砂浆压实涂抹均匀。遇到表面产生类似小气泡的缺陷，这种比较好修补，先将混凝土表面的灰尘和多余的杂质用水冲洗干净，以免影响修补效果，然后将水泥砂浆以2:1的比例搅拌均匀，然后在小气泡的表面进行反复涂抹，待小气泡消失后再压实即可。

第二、钢筋暴露缺陷，用水清洗干净，再用1：2的水泥砂浆覆盖钢筋表面。若是遇到钢筋暴露在外的缺陷，也不要太过着急，可以先用水冲洗表面，保持干净整洁，随后用1:2的水泥砂浆搅拌均匀，然后把水泥砂浆覆盖在暴露出的钢筋表面涂抹平。

第三、凹陷孔洞缺陷，把凹陷周围松散，用高一强度的半干性细石砼填补。凹陷孔洞是比较严重的缺陷，需要把缺陷周围先疏散，然后使用压力水用力冲洗，保证表面的湿润度，然后再用强度高的细石砼填补，修补后要定期。

(4)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。

(5)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。

(6)沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝次振捣。

(7)冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。

(4)细石混凝土修补法：采用高于构件标号的细石混凝土修补密实，在凝固后再采用浆体修补法进行面层处理，使修补部位颜色与原构件基本一致。该种修补主要针对边角残缺，蜂窝、孔洞、露石及浅层混凝土缺陷。在采用细石混凝土修补前，必须将孔洞、蜂窝处表面的松散混凝土进行凿除，直至露出密实混凝土为止，用淡水清洗表面，在修补面涂刷胶体，然后将再进行细石混凝土修补，修补后要进行养护，采用局部喷洒混凝土养护液养护或覆盖土工布洒水进行养护，防止修补面龟裂情况发生。

（2）局部修复法

常用的方法有充填法，部分凿除重新浇筑混凝土、预应力法等。

①充填法。用钢钎、风镐或高速转动的切割圆盘将裂缝扩大，终凿成V形或梯形槽，分层压抹环氧砂浆、或水泥砂浆、或聚胶泥、或沥青油膏等材料封闭裂缝。其中V形槽适用于一般裂缝修补;梯形槽用于渗水裂缝修补;环氧砂浆适用于有结构强度要求的修补;聚胶泥和沥青油膏仅适用于防渗漏的修补。

②部分凿除重新浇筑混凝土。对于钢筋混凝土预制梁等构件，由于运输、堆放、吊装不当而造成裂缝的事故时有发生。这类裂缝有时可采用凿除裂缝附近的混凝土，清洗、充分湿润后，浇筑强度高一等级的混凝土，养护到规定强度的修补方法。修补后的构件仍可使用在工程上。用这种方法修补己断裂的构件应特别慎重。此外，修补前应检查钢筋的实际应力和变形状况。修补混凝土宜用微膨胀型。修复工作必须十分仔细认真，否则新老混凝土结合不良将导致失败。