混凝土麻面 1 形成的原因及特征 是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。 （3）模板应当具有足够的刚度、稳定性和强度，避免振捣混凝土时模板移位；拼缝处应当正确地进行密封，确保不会发生漏浆。 （4）仔细地进行混凝土的振捣操作，避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。

5、 对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系，要画出详细的模板图辅助施工。

6、 处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。

7、 设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。

8、 根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。

9、 确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。

（3）空气

当混凝土浇筑到模板中时，空气通常会滞留在模板侧面和浇筑的混凝土之间。如果振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。

麻面对结构的影响较小,一般不做处理，如需处理，修复步骤如下：

1. 用稀草酸溶液将构件局部的脱模剂油点或污点用毛刷洗净；

2. 用水泥砂浆修补,水泥品种必须与原混凝土一致，砂为细砂，大粒径≤1mm；

3. 砂浆的配比一般为1∶2或1∶2.5左右，人工拌匀，随拌随用；

4. 将砂浆用力压入麻面处，并刮平；

5. 补完成后，进行覆盖保湿养护，达到相应强度。