孔洞

先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性的抗渗细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护。

突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2防水水泥砂浆抹平。在所有混凝土修补加固补强工序完成后，整个屋面做一道50px厚1：2防水砂浆确保屋面无渗漏。

以上各种修补前基层处理完毕后，请监理工程师验收后方可进行下一道工序．

较大的蜂窝

先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；

钢筋外侧保护层不够。

空洞的预防措施

混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。

压力注胶法操作步骤如下： 在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm 时，为500～1000mm。 埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20～30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20～30mm 的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。 裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。 灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 灌浆时压力应逐渐升高，然后防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 灌浆结束后，应检查补果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

一、产生的原因具体有：

1、混凝土浇筑施工前建筑模板未充分湿润，导致棱角处混凝土缺水或水化不充分，强度大幅度降低，拆板时棱角受损；

2、拆板或抽芯太早，混凝土并未监建立足够强度，导致棱角受损；

3、起吊、运输时对构件保护不好，导致边角部分局部脱落、劈裂受损等。

二、那么如何预防混凝土掉角的问题呢？预防具体措施如下：

1、建筑模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；

2、拆除侧面非承重建筑模板时，砼应具有足够的强度；

3、拆板时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁建筑模板撞击棱角；

4、加强成型砼保护。