单位容积处理量大，换热。预烘干部分采用高温烟气对附着水进行干燥，热;煅烧脱硫石膏部分内置各类加热片，较大的增加了设备的有效换热面积。通过设置多种换热管形式及角度，增加物料与换热管的接触时间，增加换热效率，比早期的旋管窑换热面积及换热效率大幅度提高。按生产工艺要求控制系统能把全部现场操作按钮、运转设备、控制阀等通过内部控制有机地组织起来，并作出快速响应，结合人机界面(HMI)系统实现高度自动化的工业现场过程管理控制。 　　

国内对脱硫石膏的研究较晚，脱硫石膏利用主要用于作为水泥调凝剂，制备建设石膏粉、肥料，改造苏打盐碱地等方面；随脱硫石膏量增加，其应用范围有待拓展，利用的附加值有待提高。目前人们大多针对火电厂排出的脱硫石膏进行大量的研发，而实际上脱硫石膏的质量受火电厂燃煤品种、脱硫剂、脱硫工艺与设备及其控制参数等因素影响。

脱硫石膏作为水泥调凝剂是其目前主要的用途。多年的运用结果表明脱硫石膏可替代或部分替代天然石膏作为水泥调凝剂，同时其所含的CaCO3、可溶性钾盐、钠盐可促进水泥水化，激发混合材的活性。为将脱硫石膏在185℃的温度下进行煅烧2.5h 后，并且在不同的粉磨时间后，会使得脱硫石膏的性能发生一定的变化。 脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响。

　　理想的脱硫石膏煅烧成品物相组成：理想的煅烧成品，应以半水石膏(HH)为主，允许有5％左右的AⅢ和2％左右的AⅡ和2%左右二水石膏(DH)。如果产品中AⅢ含量过大，说明煅烧温度过高，俗称过火；如果产品中DH含量大于5％时，说明温度过低，俗称欠火；如果产品中AⅢ，DH数量都大，说明温度不均匀。因为缓凝剂中50%的脱硫建筑石膏的价格就已经与天然石膏价格相当。