本案煅烧窑的烟气主要来源于沸腾炉所产生的烟气，烟温在℃左右。烟气主要成份为N、CO、部分SO。烟气中的粉尘主要为粉煤灰和少量的脱硫石膏微粉。因此除尘设备采用气箱脉冲袋式除尘器，而脱硫则采用单碱法脱硫工艺，不仅投资省，而且脱硫效果好，确保烟气满足排放要求。系统实现局部网络化，三个部分通过网络有机地结合起来，快速可靠地完成对整个机组的控制。

脱硫石膏制水泥缓凝剂有大的市场空间，如周边有水泥厂或地处水泥生产基地，则制水泥缓凝剂供应水泥厂是选。、脱硫石膏制成建筑石膏的效益分析制水泥缓凝剂的设备同时可生产石膏粉，脱硫石膏粉的售价约~元/吨。如周边有石膏砌块厂(砂加气砌块厂)和石膏粉的市场需求，则可适量销售石膏粉，以提高经济效益。不同电厂因原料和控制工艺不同产生的脱硫石膏的SO,含量也不同，但SO:含量及结晶水含量均比天然石膏高，不溶物含量低，附着水含量偏大，对物料输送、转运有一定影响。

从不一样温度下煅烧解决后脱硫石膏的水化结晶体情况能够看得出，脱硫石膏水化物质多见不规律结晶，根据三相剖析发觉，半水石膏含量差并不大。但伴随着煅烧温度的上升，脱硫石膏水化料浆孔眼降低、高密度水平有所增加。这主要是因为在较低温度煅烧的试件规范砂浆稠度较低，颗粒物粒度转变并不大，水化后颗粒物中间沒有不错的配合比，因而抗压强度非常低；

通过经过几个时间段脱硫石膏在185℃的温度下进行煅烧，其中2.5h 后，其力学性能较好，它的绝干抗压能力能够达到13.1MPa，由此能够看出随着煅烧时间的不断延长，在脱硫石膏内的二水石膏更容易被转换肠胃半水石膏的类型。并且标准稠度的不断增加会使得试样力学的性能不断发生一定的变化。，由表2 能够看出随着力学时间的不断延长会使得力学性能逐渐减小，当脱硫石膏粉磨了10min 之后，