预热煅烧连续完成的一步法工艺模式对于生产规模中等、含水量多在%以内的脱硫石膏来说是较为合适的。生产工艺流程简单，热损失小，大幅度减小热耗并降低投资。针对工业副产石膏的特征、性能参数、工艺方法、生产装备和产品质量进行了大量的研究，取得发明——“外烧内热管式石膏煅烧窑”。设计和建设年消耗万吨脱硫石膏和万吨规模建筑石膏粉生产线，无论从生产成本、产品质量、工艺装备水平等均代表了目前行业技术***水平。

对于导热油换热装置而言，其已经为较完备的热循环系统，热耗相对较低，但很难有提升空间，因为导热油加热部分因多采用煤为燃料，而导致热烟气的浪费和排出影响热利用率并增加环保投入。而且烟气+导热油的模式一般用于二步法工艺。因此本案不采用加热导热油装置作为热源。　燃煤沸腾炉所用原料为发热值Kcal以上的劣质煤，燃料不受项目地限制，也 经济，尾气采用湿法脱硫除尘处理后，满足 排放要求。同时能实现高温煅烧。

脱硫石膏具有高含水率的显著特点，因此对常规的大多数煅烧设备，均需对脱硫石膏原料首***行预烘干，然后再送入煅烧设备煅烧;或者采用烟气与石膏直接接触的煅烧方式，而脱硫石膏较高的细度对经上两种煅烧方式均存在着产品质量与环保的影响。开放式的人机界面系统(HMI)，能以图形化方式显示整个生产线及设备的状况，能进行操作控制和监视，进行报警/事件的显示和记录，对故障进行诊断。

脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究。粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便,所以国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。