标题3演示(可以不写标题)

内烧连续式石膏煅烧窑，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，在该设备中，由于物料与烟气为直接完成热交换，因此，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，一般为40-50公斤/吨产品，

低温煅烧方式（设备）是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源采用蒸汽、导热油，因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。

化学石膏的煅烧工艺和天然石膏有些区别，主要是因为化学石膏大部分都含游离水，有些煅烧工艺可。

连续炒锅：是带有横穿火管的直园形锅体，由锅外壁、锅底及火管将热量传递给锅内二水石膏，并靠机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽及循环热气体的搅动，而呈现流态化状态，在此状况下二水石膏脱水而成半水石膏，借助溢流原理连续出料。锅内物料温度在150℃左右，物料煅烧时间1～1.5小时。属于低温慢速煅烧方式。连续炒锅高温煅烧石膏粉厂家报价在国内外，都是 成熟技术，生产稳定，易操作，产品质量均衡有保证。

煅烧后的石膏粉采用抽吸式负压气力输送方式，将窑尾出料和除尘器出料集中输送到高位料仓，既粉尘外逸，创造良好环境，还能起到静置陈化无法比拟的陈化作用。输送气体为空气，根据物料情况可以适当配入高湿度煅烧尾气，为可能出现的无水可溶石膏转化为半水石膏创造条件，省却了常规煅烧模式要求较长时间陈化的罐储和转运。

它是一种环形球磨机，磨机部为主传动装置，带动下研磨盘旋转，

设计扬料板或挡料板，可保证石膏在筒体截面内均匀分散，提高与换热管热交换效率。整个窑体设备较长，蒸汽系统较为复杂，造价较高。

但在窑后选择较好的粉磨设备再加上良好的陈化措施，产品质量可以保证。 煅烧工业付产石膏时，除在设计窑时考虑一定的干燥带外，还应根据物料的颗粒级配选择合适的粉磨设备，以改进煅烧前后颗粒级配的比例，使产品物性更加***。目前国内用此方式煅烧工业付产石膏，如磷石膏、脱硫石膏正在试产中，技术参数和性能测试数据有待积累及深化。