标题3演示(可以不写标题)

①设备构造简单，投资较小；

②生产规模可大可小，尤其适合小规模生产，多配置炒锅可以实现较大规模生产；

③生产过程人为可调节性范围较大，可以生产多种规格指标的产品，尤其可以生产特殊指标要求的产品。

④结晶水释放不能及时排除时可以使二水石膏自溶，产生少部分α相半水石膏，能够调高石膏产品的强度。

单台设备产能较小，规模化生产时需要配置许多炒锅，上料、出料、烟气除尘和物料集中陈化要实现机械化和自动化就非常复杂，反而会增加投资；

一步法低温煅烧回转窑：煅烧温度200-300℃，窑型大，热烟气流量大，过烧的几率很小，半水石膏含量高，不需要较长的陈化时间。但二水石膏残留较高，有较多团粒出现，粉碎量较大。火工操作不当时，会出现粘壁现象。

现己运转2～3年，燃料为重油，属生产初期尚未达到设计能力，产品可满足同样是引进德国砌块生产线的需求。该煅烧设备外形体积较小，噪声低，构造简单紧凑，产品质量较均衡。该磨在充分消化吸收后，在国内应有较好的发展前景。

近几年在河北、山东等地均有不同规模的回转窑生产，己投产的有4~5吨/小时，14吨/小时的几条生产线，每小时近30吨的大型内烧式回转窑即将投产。已生产的直热式回转窑都是煅烧天然石膏，燃料为煤，煅烧能耗约在22~23万仟卡/吨成品，产品质量以顺流式较好。

这些煅烧方式（设备）是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。

所以快速煅烧工艺控制难度较大，建筑石膏质量波动较大，产品相组成不稳定，凝结速度过快，标稠所需水量偏高，但生产效率较高。由于无水石膏AⅢ是不稳定相，在空气中很容易吸潮而成半水相，因此系统中需设陈化冷却装置。高温快速煅烧突出的优点是设备投资低、生产。

严格控制床层温度和气体压力，料层温度梯度小使床层内二水石膏限度地变为半水石膏，保证了产品的质量。据澳方介绍，这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏，可用任何燃料及热能，加工范围广泛的原料和粒径，并有自洁功能，有严格的煅烧温度控制，产品性能稳定。